[发明专利]一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法

摘要

本发明公开了一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，属于复合体构件的铸造成形领域。本发明为了解决大型薄壁陶瓷与合金复合体构件不能铸造成形的问题。本发明的方法：一、混粉：将SiC纳米粉体与SiC微米粉体混合均匀，分成A、B两份，将A份与平均粒径为0.8～1.0mm的SiC粉体混合均匀，得到混合粉体C，将B份与Ti粉、TiAl粉混合均匀，得到混合粉体D；二、模具中铺粉，冷压；三、真空烧结，真空封装；三、压制蜡模；四、复合铸型；五、浇铸。本发明保证陶瓷与合金复合体构件可靠性，可靠性提升70％以上。

主权项

1.一种大型薄壁陶瓷与合金复合体构件的铸造成形方法，其特征在于所述铸造成形方法是通过下述步骤完成的：步骤一、将SiC纳米粉体与SiC微米粉体按1:1的体积比混合均匀，分成A、B两份，其中，A份与B份的体积比为(2～4):(8～6)，将A份与平均粒径为0.8～1.0mm的SiC粉体按(1～3):(5～2)的体积比混合均匀，得到混合粉体C，将B份与Ti粉、TiAl粉按照(5～10):(4～6):1的体积比混合均匀，得到混合粉体D；步骤二、将混合粉体D沿模样表面均匀铺粉于模具中，然后将混合粉体C均匀铺于混合粉体D上，再将平均粒径为1.0～1.2mm的SiC粉体均匀铺于混合粉体C上，然后加压冷压，冷压完毕后卸压、开模取出，得到冷压陶瓷块；步骤三、然后真空烧结，随炉缓慢真空冷却，取出后立即用塑料薄膜真空封装；步骤四、压制蜡模；步骤五、将步骤四处理后的冷压陶瓷块安装在蜡模上形成模型组件，随后在模型组件外制备厚度为10mm的壳层；然后真空低温感应脱蜡最终形成复合模壳，放置于陶瓷砂箱内，并在复合模壳周围填满干燥的平均尺寸为2～3mm的刚玉砂，形成的复合铸型；步骤六、将熔融态合金浇铸于复合铸型中得到铸件。