[发明专利]大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法

摘要

一种大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法，包括：1、原料豆粕粉碎。2、水溶、碱溶、酶解。3、固液分离。4、电渗析除盐。5、活性炭脱色、脱异味。6、过滤。7、超高温瞬时杀菌。8、反渗透浓缩。9、喷雾干燥本发明的积极效果是：生产过程除清洁用水外基本无明显废水排放。主产品大豆肽在接触空气的常态保存条件下不产生异味，水溶性提高，口感风味均优于现有大豆肽产品，可长期存放。大豆低聚糖粉喷雾干燥生产过程无需添加减阻剂，可使水苏糖与棉子糖含量≥10%。产成品中将现有生产大豆肽随水排放的核酸、叶酸、皂苷、水溶性多糖等有益于人体保健的功能因子全部提取、进入产成品中。本发明的方法适于用各种油料植物种子制备“复合水溶性功能因子”。

主权项

1.一种大豆益生肽复合水溶性功能因子的清洁生产方法，其特征是包括步骤：（1）原料豆粕粉碎将符合《国家标准》的原料豆粕粉碎，粉碎粒度约细于40目；（2）水溶、碱溶、酶解将经步骤（1）粉碎后的原料豆粕投入混合搅拌器中，再加入不低于原料豆粕重8倍～15倍的水，搅拌转速约为60r/min，浸提时间约60min～90min；水溶后，加入NaOH，调pH值至7.2～7.8，继续搅拌约60min；再加入蛋白酶，酶加入量为原料豆粕中蛋白底物重的1%～5%，加蛋白酶应边加入、边搅拌，搅拌速度约为60r/min，酶解保持温度控制在55℃左右，酶解时间不少于60分钟；（3）固液分离将经（2）步骤水溶、碱溶、酶解处理后的混合液用约细于60目（φ≤250μm）的振动筛过滤、除去混合液中大颗粒豆渣，再将筛下混合料液泵入转速≥1000r/min的卧式离心机中，将离心分离得到的液体与豆渣分离，离心所得液相物送入暂存罐中，离心所得液体主要成份为大豆肽与以水苏糖、棉子糖为主的低聚糖、核酸、叶酸、皂苷等水溶性功能因子及其它水溶性碳水化合物、无机盐等的复合液；经分离机分离所得豆渣废弃或废物利用；（4）电渗析除盐将（3）步骤得到的以大豆肽与低聚糖（水苏糖、棉子糖）为主要成份，混有核酸、叶酸、皂苷及其它水溶性碳水化合物、无机盐等复合成份的混合液体送入电渗析装置，进料泵压强为0.10MPa～0.25MPa，电渗析装置电流为18～20A，混合液体中的无机盐钠离子等金属离子与酸根离子或羟基分别吸附于电渗析的离子交换设备的正负极板上，通过此项工艺环节可使产成品中的灰分减少，产成品中的大豆肽、低聚糖（水苏糖、棉子糖）、核酸、叶酸、皂苷等有益于人体健康的功能因子的含量纯度提高，除去正负离子后料液的电导率约为100～300μs/cm；（5）活性炭脱色、脱异味将（4）步骤脱盐后，所得大豆肽与低聚糖（水苏糖、棉子糖）、核酸、叶酸、皂苷的复合液中加活性炭，活性炭粒加入量为复合液的1%～5%，经活性炭吸附后，可去除溶液的色泽与异味；（6）过滤将（5）步骤所得脱色、脱异味后的大豆肽、低聚糖、核酸、叶酸、皂苷的复合液，采用板框压滤机过滤，压强为0.1MPa～1.0MPa，助滤剂为硅藻土，滤过液以达到无色、透明为度，滤饼与被截留的固相物废弃或废物利用；（7）超高温瞬时杀菌将经过（6）步骤过滤所得的无色、透明液体送入超高温瞬时杀菌装置，瞬时杀菌装置温度为125℃～145℃，通过时间3～6秒，经高温瞬时杀菌处理的产成品卫生指标应达到大豆肽粉《国家标准》（GB/T22492‑2008）的卫生指标要求；（8）反渗透浓缩将经过步骤（7）杀菌处理的混合液体泵入φ≤10^‑10m反渗透（RO）装置，流出液为纯水，可在车间内循环使用；截留液为浓度≥10%的、以大豆肽与低聚糖（水苏糖、棉子糖）为主并混合核酸、叶酸、皂苷、水溶性多糖等水溶性功能因子的复合液；（9）喷雾干燥将（8）步骤所得的浓度≥10%的、以大豆肽与低聚糖（水苏糖、棉子糖）为主要成份的混合液送入干燥设备中，料液经干燥处理后，所得产品即为大豆肽含量≥58%、低聚糖含量≥10%并含有核酸、叶酸、皂苷等其它水溶性有机成份、含水率≤7%的“大豆益生肽复合水溶性功能因子”。