[发明专利]一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法

摘要

本发明公开了一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法，该制造方法包括基材生产和浸渍纸压贴步骤，采用喷涂装饰纸，代替名贵面层，压贴于绝干基材表面，制得的浸渍纸饰面多层实木复合地板，表面耐磨、耐龟裂、耐冷热循环性能好，较贴名贵面层节省成本；该基材结构的特点和采用的水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型，甲醛释放量＜0.1mg/L，适合在地热环境下使用，较普通多层实木复合地板不会出现表层开裂、翘曲变形、胶层开胶等问题；并且该复合地板表面无需做木地板油漆，节省油漆成本。

主权项

1.一种浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1.1、基材生产：（1）桉木单板、榉木薄木干燥：桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%，且表面无明显褶皱、开裂；（2）单板涂胶组坯：使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯，胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为 100：（30～40）：（10～15），桉木单板单面涂布量180g/m²～230g/m²；（3）冷压：单板涂胶组坯后，可直接冷压或陈放30min～90min后再冷压，压力7kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；（4）热压：冷压完毕后，进行修补，再进行热压，温度115℃～125℃，第一段热压效率25s/mm～52s/mm，压力12kg/cm²～14kg/cm²；第二段3min～5min，压力0.5kg/cm²～2.0kg/cm²；第三段0s～10s，压力为0kg/cm²；（5）刮灰；（6）修边；（7）砂光定厚：使用90目/英寸～100目/英寸砂带，砂光后板坯厚度偏差±（0.2～0.3）mm；（8）贴榉木薄木：使用步骤（2）中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木，单面涂布量为170g/m²～190g/m²，榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直；（9）冷压：贴榉木薄木后，在40min内进行冷压，压力7kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；（10）热压：冷压完毕后，进行热压，温度115℃～125℃，时间4min～8min，压力10kg/cm²～12kg/cm²；（9）砂光定厚：热压成型后，进行砂光定厚，使用90目/英寸～100目/英寸砂带，砂光后厚度偏差±（0.2～0.3）mm；1.2、浸渍纸压贴：（1）在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向，铺上一张喷涂装饰纸，进行热压，温度115℃～120℃，压力1.2MPa～1.4MPa，时间6min～10min，板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内，防止未加压前纸张固化；（2）开片：按照成品要求规格进行开片，长度方向留加工余量10mm～15mm，宽度方向留加工余量11.5mm～12.0mm；（3）开榫槽：使用双端铣型机，在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。