[发明专利]一种软瓷颗粒制备装置的使用方法

摘要

一种软瓷颗粒制备装置的使用方法，包括以下步骤：A、准备软瓷颗粒的原料，原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；B、先将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐中分散混合，再将植物纤维加入一号分散罐中分散，分散后输送至二号分散罐中，然后向二号分散罐中加入水混合，混合后输送至搅拌罐中，然后将高分子聚合物、纳米材料加入三号分散罐中分散，分散后输送至搅拌罐中；C、将多功能助剂、水加入搅拌罐搅拌混合得到软瓷颗粒。本设计不仅分散效果好、混合效果好，而且自动化程度高、软瓷产品性能好。

主权项

1.一种软瓷颗粒制备装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：A、准备软瓷颗粒的原料，软瓷颗粒的原料组成及其重量百分比为：改性泥土55﹪～65﹪、改性无机粉10﹪～15﹪、高分子聚合物和纳米材料15﹪～25﹪、植物纤维2﹪～4﹪、多功能助剂0.5﹪～2﹪；B、先将改性泥土、改性无机粉加入二号分散罐(2)中进行分散混合，再将植物纤维加入一号分散罐(1)中进行分散，并将分散后的植物纤维输送至二号分散罐(2)中，然后向二号分散罐(2)中加入水，将改性泥土、改性无机粉、植物纤维一起进行分散混合，再将分散混合好的改性泥土、改性无机粉、植物纤维输送至搅拌罐(4)中，然后将高分子聚合物、纳米材料加入三号分散罐(3)中进行分散，并将分散后的高分子聚合物、纳米材料输送至搅拌罐(4)中；所述一号分散罐(1)的底部与二号分散罐(2)的顶部连通，一号分散罐(1)内横向设置有圆筒(11)，圆筒(11)的外圆周面上沿圆筒(11)长度方向设置有多个凹槽(12)，圆筒(11)的外圆周面上缠绕有植物纤维，一号分散罐(1)内位于凹槽(12)外侧的部位横向设置有丝杆(13)，丝杆(13)与一号分散罐(1)外部的一号电机(14)相连接，丝杆(13)上套装有刀盘(15)，刀盘(15)的外圆周面上设置有刀片(16)；所述二号分散罐(2)的顶部设置有一号进料口(21)，二号分散罐(2)的下部设置有与搅拌罐(4)相通的一号出料口(22)，二号分散罐(2)内横向设置有多根一号圆柱形刀体(23)，一号圆柱形刀体(23)的两端均通过轴承安装在二号分散罐(2)上，一号圆柱形刀体(23)与二号分散罐(2)外部的二号电机(24)相连接，一号圆柱形刀体(23)的外圆周面上设置有一号螺旋刀片(25)，二号分散罐(2)内竖向设置有多根二号圆柱形刀体(26)，多根二号圆柱形刀体(26)位于多根一号圆柱形刀体(23)之间，二号圆柱形刀体(26)的两端均通过轴承安装在二号分散罐(2)上，二号圆柱形刀体(26)与二号分散罐(2)外部的三号电机(27)相连接，二号圆柱形刀体(26)的外圆周面上设置有二号螺旋刀片(28)；所述三号分散罐(3)的顶部设置有二号进料口(31)，三号分散罐(3)的底部与搅拌罐(4)的顶部连通，三号分散罐(3)内水平设置有相互平行的两根一号滚筒(32)，一号滚筒(32)的两端均通过轴承安装在三号分散罐(3)上，一号滚筒(32)与三号分散罐(3)外部的四号电机(33)相连接，两根一号滚筒(32)的转动方向相反；所述搅拌罐(4)的顶部设置有三号进料口(41)，搅拌罐(4)的底部设置有二号出料口(42)，搅拌罐(4)内部设置有搅拌叶(43)，搅拌叶(43)与搅拌罐(4)外部的五号电机(44)相连接；C、将多功能助剂、水加入搅拌罐(4)中同改性泥土、改性无机粉、植物纤维、高分子聚合物、纳米材料一起进行搅拌混合得到软瓷颗粒。