[发明专利]一种质轻、高强度和低热导率的钙长石多孔陶瓷材料及其制备方法在审
| 申请号： | 201811276561.9 | 申请日： | 2018-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN109678478A | 公开（公告）日： | 2019-04-26 |
| 发明（设计）人： | 韩耀;李翠伟;王华栋;李淑琴;吕毅;于长清;张剑;肖振兴 | 申请（专利权）人： | 航天特种材料及工艺技术研究所 |
| 主分类号： | C04B35/195 | 分类号： | C04B35/195;C04B35/626;C04B35/634;C04B35/64;C04B38/10 |
| 代理公司： | 北京格允知识产权代理有限公司 11609 | 代理人： | 谭辉 |
| 地址： | 100074 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种质轻、高强度和低热导率的钙长石多孔陶瓷材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：制备预混浆料；排除浆料中的气泡，然后将发泡剂、稳泡剂加入浆料中，发泡，当发泡体积增大2～3倍时加入催化剂和引发剂，然后将混合料注入模具中，固化，干燥，得到生坯；将生坯烧结，得到所述钙长石多孔陶瓷材料。本发明提供的制备方法通过对烧结条件进行优化，使材料内部在烧结过程中能够形成结构均匀的大气孔且使大气孔内壁上不易粘附形成小气孔，从而既提高了材料的孔隙率，又提高了材料的抗压强度。本发明提供的制备方法在发泡之前排出浆料中的气泡，也在一定程度上降低了多层次气孔的出现。 | ||
| 搜索关键词： | 制备 多孔陶瓷材料 钙长石 发泡 浆料 低热导率 大气孔 生坯 种质 混合料注入模具 材料内部 烧结过程 烧结条件 体积增大 预混浆料 烧结 发泡剂 孔隙率 稳泡剂 小气孔 引发剂 内壁 排出 粘附 催化剂 固化 优化 | ||
【主权项】：
1.一种质轻、高强度和低热导率的钙长石多孔陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：(1)将聚合单体、交联剂、分散剂、陶瓷粉末和溶剂混合并球磨成浆料；(2)排除浆料中的气泡，然后将发泡剂、稳泡剂加入浆料中，发泡，当发泡体积增大2～3倍时加入催化剂和引发剂，然后将混合料注入模具中，固化，干燥，得到生坯；(3)将生坯烧结，得到所述钙长石多孔陶瓷材料；其中，烧结条件为：第一阶段：按照30～40℃/min的升温速率升温至600～700℃，保温1～2小时；第二阶段：按照10～20℃/min的升温速率升温至900～1000℃，保温1～1.5小时；第三阶段：按照1～5℃/min的升温速率升温至1350～1400℃，保温5～6小时。
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