[发明专利]一种转轴及转轴加工方法

摘要

本发明公开了一种转轴及转轴加工方法，包括如下步骤：粗车—半精车—热处理—精车—热处理—精磨—划线—钻孔—攻丝—热处理—装配—入库。本发明公开了一种轴体的加工工艺，采用了三道热处理工艺和热套装配工艺，与传统加工工艺相比，第一道和第二道热处理工艺采用去应力退火，消除每道机械加工产生的加工应力，第三道热处理工艺采用正火工艺，替代调质处理，降低成本，最后采用热套工艺使轴体能够与轴承内、外圆面进行过盈配合；使用本发明的一种轴体加工方法能够降低机械加工的难度，增加了加工机械的使用寿命，同时还能减小能耗，降低加工成本，提高了轴体的质量。

主权项

1.一种转轴的加工方法，其特征在于：包括轴体的加工步骤如下：/n(1)粗车：使用工装夹具将锻件毛坯进行夹装，校正外圆跳动0-0.5mm、内圆跳动0-1.6mm，根据加工工艺图纸进行粗车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.8mm；/n(2)半精车：使用工装夹具将粗车后的锻件进行夹装，校正外圆跳动为0-0.2mm，根据加工工艺图纸进行半精车加工，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.3mm；/n(3)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在3小时，加热完成后随炉冷却至常温；/n(4)精车：使用工装夹具将热处理后的轴体进行夹装，校正内圆跳动为0-0.1mm，根据加工工艺图纸，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra3.2；/n(5)热处理：将轴体放入热处理炉内进行去应力退火加热，温度控制在400-550度，加热时间控制在2小时，加热完成后随炉冷却至常温；/n(6)精磨：使用工装夹具将轴体夹装固定，并使用磨床对轴体进行精磨，校正外圆跳动0-0.05mm、内圆跳动0-0.05mm，控制轴体外径圆单圈高度误差不超过0.1mm，表面粗糙度要求为Ra0.1；/n(7)划线：测量轴体的外型尺寸后，按照图纸要求进行划线和定位工序；/n(8)钻孔：对照图纸检测划线尺寸，确保尺寸正确无误后再进行钻孔工序，将轴体基准面放在摇臂钻工作台等高台上，用夹具加紧，保证零件水平稳定，将钻头中心对准孔圆心位置进行钻孔，控制孔直径误差不超过0.1mm；/n(9)攻丝：使用工装夹具将轴体夹装，校正丝锥与孔洞的相对位置，确保丝锥中轴线与孔洞中轴线重合，攻丝时保持7-12m/min的切削速度，攻丝过程中每攻丝1圈须倒转1/2圈用以排出切削屑，同时应对丝锥和孔洞喷撒硫化油作为冷却介质；/n(10)热处理：使轴体常温装入热处理炉进行正火加热，在3-4小时内将炉温升至860度，保温3小时后出炉空冷；/n(11)装配：完成加工的轴体分为母头零件(1)和公头零件(2)，将母头零件(1)、公头零件(2)与相应轴承(3)进行试装配，母头零件(1)在正火工艺出炉时立即套入相应轴承(3)外圆面后空冷，公头零件(2)完成正火工艺后继续冷却至-50度时立即插入相应轴承(3)内圆面，进而恢复至常温，观测试装配后的效果，测出初步游隙，根据计算数据和初步游隙最终确定加工尺寸；/n(12)入库：对轴体进行无损检测，并完成清洗、包装和出具产品合格证，最后放入仓库做好记录；/n所述轴承(3)外径相较于母头零件(1)圆孔内径大0.05mm,母头零件(1)在正火出炉时温度为860度，母头零件(1)尺寸发生膨胀，套入轴承(3)外圆面后空冷，母头零件(1)冷却后尺寸缩小，母头零件(1)进而与轴承(3)外圆面达到过盈配合；所述轴承(3)内径相较于公头零件(2)公头外径小0.05mm，当公头零件(2)冷却至-50度时，公头零件(2)尺寸发生缩小，插入轴承(3)内圆面，公头零件(2)恢复常温后尺寸恢复，公头零件(2)进而与轴承(3)内圆面达到过盈配合。/n