[发明专利]一种烟叶调制方法

摘要

本发明公开了一种烟叶调制方法，通过将不同烟叶成熟度的烟叶分别调制烘烤，先萎光晒制，使烟叶中的氨基酸含量得到积累，在后期的调制过程中能够迅速加倍积累各类型氨基酸，按照本发明的调制方法能够对烘烤过程中温湿度的控制以及变黄和定色阶段的温控把握具有准确性，在烘烤定色的前期通入氧气烘烤保证烟叶内有机物质的转化程度与烟叶水分的散失相近，控制烟叶的呼吸，促进水分的排出，加速叶片干燥，使烟叶的黄色固定下来，在定色后通入氮气使水分的排除减慢，主要排除烟叶主脉的水分，有利于不考坏烟叶而保持内在的质量和品质，使用本发明的调制方法能够使调制工艺更加准备，保证烟叶烘烤调制后保持良好的质量和成熟度，值得推广。

主权项

1.一种烟叶调制方法，按照不同的烟叶成熟度进行分类，然后在遮阴网下自然晒制24h，自然晒制结束后转移至烤房进行调制，其特征在于，包括以下具体步骤：（1）将采收的烟叶分成下部尚熟烟叶、上部成熟烟叶和中部成熟烟叶三类，将下部尚熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度在35±1.0℃，进行保温，在变黄阶段后期控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，稳温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3‑1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度保持在38±0.5℃，稳温一段时间，在此之前烤房中以2‑3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100‑2000μl/L，在此之后烤房中以5‑8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100‑1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24‑36h后烘烤结束；（2）将中部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃、湿球温度在35±0.5℃，进行保温，在变黄阶段后期控制干球温度42±0.5℃、湿球温度控制在36±0.5℃，稳温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3‑1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，湿球温度控制在38±0.5℃，保温一段时间，在此之前烤房中以2‑3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100‑2000μl/L，在此之后烤房中以5‑8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100‑1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24‑36h后烘烤结束；（3）将上部成熟烟叶在遮阴网下自然晒制24h后转移至烤房，在变黄阶段，控制干球温度在36±1.0℃，湿球温度控制在35±1.0℃，保温一段时间，在变黄阶段后期，控制干球温度在42±0.5℃，湿球温度控制在36±0.5℃，保温一段时间，然后继续升高温度，当高温层烟叶叶片干燥，中下层烟叶叶干1/3‑1/2，全房烟叶主脉翻白时控制干球温度在54±0.5℃，控制湿球温度在38±0.5℃稳温一段时间，在此之前烤房中以2‑3m/s流速通入氧气，使房内的氧气含量在100‑2000μl/L，在此之后烤房中以5‑8m/s流速通入氮气，使房内的氮气含量在100‑1000μl/L，升高干球温度至62.5±0.5℃，湿球温度至41.5±0.5℃，当全房烟叶主脉干燥1/2时，叶片正反面色泽接近时升高干球温度至67.5±0.5℃，湿球温度升高至42.5±0.5℃，保温24‑36h后烘烤结束。