[发明专利]断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺

摘要

本发明公开了断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，本发明采用对现有的铝型材挤出工艺所使用的模具以及挤压工艺进行改进，使得挤出的铝型材AB面为一体，该工艺采用的是新的一体化模具，可以同时将铝型材所匹配的AB面同时一体挤出，然后断料分料，就不会存在产品匹配出错的问题了，而且节约了成本，方便了挤压操作，优点是：挤压可以同时挤出两个相互匹配的铝型材品种的产品，提高了挤压的出材率；两个产品合起来装在一个框内，减少了成品框的使用数量，提高了成品框的周转率；组合起来后，原本产品繁多，很多相似或相近不易分辨的产品，就相对减少了，即减少一线工人出错率，提高产品合格率。

主权项

1.断桥隔热铝型材AB面同时挤出工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、制作模具：按照铝型材AB面结构设计模具并制模，该模具内加工有铝型材的A面结构成型腔以及B面结构成型腔，且该A面结构成型腔与B面结构成型腔之间通过连接物腔连通，该模具在上挤压机之前进行表面处理；步骤二、铝棒加热：将长度为6m的长铝棒放入天然气加热炉内间接加热，加热温度为480℃，加热时间为24h；步骤三、加热后处理：加热后的长铝棒经退出炉退出，在退出过程中经剪切机剪切为长度为1m的短铝棒，待挤出；步骤四、挤压成型：将裁剪后的铝棒通过夹具送入挤压机，经液压推力挤压成型，成型后的铝型材半成品的AB面为一体挤压成型，并在挤压机后侧的滑出台位置对铝型材半成品进行校直、定长裁切操作；步骤五、时效处理：在时效炉内进行时效固化，采用天然气加热，时效温度190℃，时效时间为 3h；步骤六、分料：经过时效的铝型材半成品经分料装置快速分料，将铝型材合为一体的A铝型材B面分离开，分成铝型材A面和铝型材B面；步骤七、喷塑前处理：依次包括前清洗除灰、一次脱脂、二次脱脂、二级逆流洗、纯水漂洗、无铬钝化、后清洗以及沥干操作；步骤八、烘干：经前处理的铝型材半成品进行烘干，烘干温度为120℃，烘干时间为30‑35min，烘干温度采用逐渐升温式烘干操作，以5℃/min的温度升高速度烘干，温度达到120℃时保温6‑11分钟；步骤九、喷塑：喷塑设有独立的隔间，喷塑线设在隔间内，喷塑、固化采用一条悬挂链输送铝型材，一次挂一排，采用自动喷塑，设人工补喷口，采用对喷的方式静电喷塑，得到经喷塑后的喷塑件；步骤十、固化：把喷塑件加热到 200℃，塑粉成为熔融状态，固化烘道长 50m，固化时间约为 50min ，固化后经冷却隧道内自然冷却即可；步骤十一、穿条；步骤十二、成品包装入库。