[发明专利]一种废锂离子电池破碎分选工艺

摘要

本发明公开了一种废锂离子电池破碎分选工艺，包括：(1)将电池进行第一级破碎成5‑10cm；(2)送入炭化炉中，炭化温度400‑550℃，炭化时间40‑60min；(3)将炭化后物料冷却，进行第二级破碎成10‑15mm；(4)磁选，分选出带磁性成分；(5)将不带磁性物料进行两级筛分，将正负极粉筛分出来得铜铝集流体，第一级滚筒筛网目数70‑90目，第二级滚筒筛网目数90‑110目；(6)将铜铝集流体摩擦打散，破碎成2‑5mm；(7)再进行筛分，将正负极粉筛分出来；(8)集流体在铜铝分选机中分选。该工艺可将电池中的正负极粉、钢壳和铜铝等有价组分高效分选回收，分选效果好，成本较低。

主权项

1.一种废锂离子电池破碎分选工艺，其特征在于，所述破碎分选工艺包括以下步骤：(1)将放电后的废旧锂离子电池送入第一破碎机中进行第一级破碎，将电池单体破碎成尺寸为5‑10cm的物料；(2)将经过第一级破碎后的物料送入低温炭化炉中进行炭化，将物料中的电解液、粘结剂和塑料隔膜进行热解处理得到炭化后的物料，其中，炭化温度控制在400‑550℃，炭化时间为40‑60min；(3)将炭化后的物料送入中间冷却仓进行冷却，然后送入第二破碎机中进行第二级破碎，将冷却后的物料破碎成尺寸为10‑15mm的物料；(4)将经过第二级破碎后的物料送入磁选机中进行磁选，将物料中带磁性的成分分选出来；(5)将经过磁选后不带磁性的物料送入第一滚筒中进行筛分，将物料中已经脱落的正负极粉筛分出来得到铜铝集流体，第一滚筒包括串联设置的两级滚筒，其中第一级滚筒的筛网目数为70‑90目，第二级滚筒的筛网目数为90‑110目；(6)将铜铝集流体进行摩擦打散，使铜铝集流体上未脱落的正负极粉发生脱落，并将物料进一步破碎成尺寸为2‑5mm的物料；(7)将摩擦打散后的物料送入第二滚筒中进行筛分，将经过摩擦打散后脱落的正负极粉筛分出来；(8)将经过第二滚筒筛分后的铜铝集流体送入铜铝分选机中进行分选，将铜和铝进行分离。