[发明专利]中压反重力铸造工艺

摘要

本发明公开了一种中压反重力铸造工艺，1、将双冲头压射杆的外冲头安装在压射室内，将压射室与模具浇口装配连通；2、在模具冒口处安装挤压补缩缸；3、在压射室内浇入液态金属，启动外冲头推动压射室内的液态金属对模具型腔充型；4、当液态金属将模具型腔充满后，通过外冲头对液态金属施加2‑10MPa的中压铸造压力进行加压补缩；5、当模具内的液态金属凝固形成凝固层外壳后启动增压油缸，推动双冲头压射杆的内冲头对浇口处施加30‑150MPa的挤压压力进行高压补缩；6、当模具内的液态金属凝固形成凝固层外壳后启动挤压补缩缸，对冒口内腔施加30‑150MPa的挤压压力进行高压补缩。本发明结合了低压铸造和挤压铸造的结构和工艺优势，实现对大型铸件的致密化加压铸造。

主权项

1.一种中压反重力铸造工艺，其特征在于：按照下述步骤进行：步骤1、将由压射油缸驱动的双冲头压射杆的外冲头安装在压射室内，将所述压射室与模具浇口装配连通；步骤2、在所述模具上对应于冒口位置处安装挤压补缩缸，使所述挤压补缩缸的活塞杆端部经开设在模具上的孔通延伸至所述冒口腔体内，组成挤压补缩冒口；步骤3、在压射室内浇入液态金属，启动压射油缸，通过所述压射油缸的压射活塞驱动所述双冲头压射杆的所述外冲头推动压射室内的液态金属对模具型腔充型；步骤4、当液态金属将模具型腔充满后，通过压射油缸驱动双冲头压射杆的外冲头对液态金属施加2‑10MPa的中压铸造压力进行加压补缩；步骤5、当模具内的液态金属凝固形成一定厚度的凝固层外壳后启动双冲头压射杆的增压油缸，推动双冲头压射杆的内冲头对浇口处施加30‑150MPa的挤压压力进行高压补缩；步骤6、当模具内的液态金属凝固形成一定厚度的凝固层外壳后启动挤压补缩缸，使其活塞杆向冒口腔体内延伸，对冒口内腔施加30‑150MPa的挤压压力进行高压补缩。