[发明专利]一种通讯箱体低温压铸工艺

摘要

本发明公开了一种通讯箱体低温压铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将压铸模具安装在压铸机上，并对所述压铸模具以及压铸机进行点检；S2：点检完成后预热所述压铸模具，设置压铸参数；S3：采用喷涂机在设定的喷涂时间下将脱模剂喷涂到模具表面并运用压铸机合模系统加压合模；S4：采用熔炼炉将铝合金金属原料熔化并放置于保温炉内保存；S5：向所述压铸模具中浇入所述铝合金金属原料进行压射填充成型；S6：开模后顶出压铸件。本发明通过降低温度、压力以及压射速度，提高了压射时的平稳度，从而减少铝液填充型腔时的气体卷入，并结合模具结构以及铝液成分的优化，整体提升了压铸件的力学性能，保证其质量，同时节约了成本还提高了生产效率。

主权项

1.一种通讯箱体低温压铸工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将压铸模具安装在压铸机上，并对所述压铸模具以及压铸机进行点检；S2：预热所述压铸模具，设置压铸参数，所述压铸参数包括铸造压力和压射速度，将所述铸造压力设为50Mpa‑60Mpa，所述压射速度设为3.8m/s‑4.2m/s；S3：采用喷涂机在设定的喷涂时间下将脱模剂喷涂到模具表面并运用压铸机合模系统加压合模；S4：采用熔炼炉将铝合金金属原料熔化并放置于保温炉内保存，所述保温炉内温度设为610℃‑630℃，将所述铝合金金属原料各个成分的质量百分比设为：Si:11.5～13.5，Cu≤0.08，Mn：0.3～0.5，Fe:0.7～1.1，Zn≤0.15,Ti≤0.15，Ni≤0.15，Sn≤0.05，Pb≤0.15，其它单个元素≤0.05，总和≤0.15，其余为Al；S5：向所述压铸模具中浇入所述铝合金金属原料进行压射填充成型；S6：开模后顶出压铸件。