[发明专利]一种从锌冶炼渣综合回收有价金属的方法

摘要

本发明提供了一种从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，包括以下步骤：碱浸、净化、碳分、酸浸、沉铜、二次碱浸、沉砷、酸溶、硫化、沉铁、沉锌、碳酸沉铅、硝酸溶解、硫酸沉铅及第三次碱浸；本发明利用湿法浸出工艺，避免了高温冶炼提取，降低了能耗，提高了回收率，实现了无害化处置，达到节能环保、成本低廉的目的；通过本发明的方法可使得铜、铅、锌、铁均得到有效回收且回收率高，砷元素得到无害化处理，具有良好的环境、经济、社会效益和可实施性。

主权项

1.一种从锌冶炼废渣综合回收有价金属的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤a、碱浸：将锌冶炼产生的铜浮渣加入10％‑30％氢氧化钠溶液进行浸出处理，得到浸出液和浸出渣；步骤b、净化：向所述步骤a得到的浸出液加入质量浓度为0.5g/l‑2g/l的硫脲溶液和质量浓度为2g/l‑8g/l的硫酸镁溶液进行净化反应，反应后进行沉降并去除滤渣，得到净化滤液；步骤c、碳分：向所述步骤b得到的净化滤液加入质量浓度为30％‑100％的二氧化碳进行碳分反应并过滤，过滤后得到碱式碳酸铅沉淀及碳分滤液，所述碳分滤液进入石灰乳苛化得到氢氧化钠溶液和碳酸钙沉淀，去除所述碳酸钙沉淀，所述氢氧化钠溶液可进入所述步骤a进行循环利用；步骤d、酸浸：向所述步骤a得到的浸出渣加入质量浓度为10％‑30％的硫酸进行浸出处理，并过滤分离，得到酸浸滤液和酸浸滤饼，分别收集酸浸溶液和酸浸滤饼；步骤e、沉铜：向所述步骤d中的酸浸溶液加入过量系数为1.2‑2.0的锌粉进行置换反应，得到海绵铜和硫酸锌溶液；步骤f、二次碱浸：取所述步骤d得到的酸浸滤饼与其他锌冶炼渣混合形成混合渣，向所述混合渣中加入2.5％‑10％的氢氧化钠溶液进行浸出处理并过滤分离，得到二次浸出液和二次浸出渣；步骤g、沉砷：向所述步骤f得到的二次浸出液加入质量浓度为12‑40％的氯化钙溶液进行沉砷反应，反应完毕过滤分离，得到沉砷溶液和沉砷滤饼；步骤h、酸溶：向所述步骤f得到的二次浸出渣加入质量浓度为12％‑28％的盐酸进行浸出处理并过滤分离，得到酸溶滤液和酸溶滤饼；步骤i、硫化：向所述步骤h得到的酸溶滤液加入过量系数为1.1‑1.8的硫化钠，进行硫化反应并过滤洗涤，得到硫化滤液和硫化滤饼；步骤j、沉铁：向所述步骤i得到的硫化滤液加入10％‑30％的磷酸，进行沉铁反应并过滤洗涤，得到沉铁滤液和沉铁滤饼；步骤k、沉锌：向所述步骤j得到的沉铁滤液加入质量浓度为10％‑28％的碳酸钠，进行沉锌反应并过滤分离，得到沉锌滤饼和氯化钠溶液，将所述氯化钠溶液进行蒸发，再结晶，并过滤分离，回收氯化钠；步骤1、碳酸沉铅：向所述步骤h得到的酸溶滤饼加入质量浓度为2.5％‑10％碳酸钠，进行沉铅反应并过滤分离，得到碳酸沉铅滤液和碳酸沉铅滤饼；步骤m、硝酸溶解：向所述步骤1得到的碳酸沉铅滤饼加入质量浓度为15％‑30％的硝酸，进行反应并过滤分离，得到硝酸溶解滤液和硝酸溶解滤饼；步骤n、硫酸沉铅：向所述步骤m得到的硝酸溶解滤液加入质量浓度为10％‑30％的硫酸，进行反应并过滤分离，得到硫酸沉铅滤液和硫酸沉铅滤饼。