[发明专利]一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法

摘要

本发明公开了一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法，包括织造和后整理工序，其中后整理工序主要包括坯检、修补、缝袋、初洗、第一次脱水、精洗、第二次脱水、第三次洗呢、第三次脱水、缩呢、漂洗、第四次脱水、烘呢、起毛、剪毛、前期刺拉、后期刺拉、湿刷、定型、再烘干、烫光、修毛、蒸呢、检验、成品步骤；经过这些步骤生产出来的牦牛绒水波纹双面呢纹理清晰、均匀、绒面均匀度佳、熨烫不乱。

主权项

1.一种牦牛绒水波纹双面呢的生产方法，其特征在于包括如下步骤：第一步：织造工序，将牦牛绒纤维进行丝光处理，然后进行染色、纺纱处理，纺成纯牦牛绒纤维的纱线，再将含100%牦牛绒纤维的纱线用剑杆织机织造含有100%牦牛绒纤维的双面呢坯布；第二步：后整理工序，坯检、修补：将坯布平展检查，修补坯布上的瑕疵、缺口；缝袋：利用对折缝袋机将坯布对折并在侧边缝线形成筒形，坯布折叠后宽度减半；初洗、第一次脱水：将对折后的坯布送入洗呢机中清洗，加入清洗剂，洗呢时间控制在10‑15min；初洗完毕后，送入脱水机脱水处理，脱水率达70%‑80%；精洗、第二次脱水：在洗呢机中再次加入与初洗时用量相等的清洗剂进行洗呢处理，洗呢时长20‑30min，清洗完毕后，送入脱水机再次脱水处理，脱水率达70%‑80%；第三次洗呢、第三次脱水：在洗呢机中再次加入初洗时一半用量的清洗剂进行第三次洗呢处理，洗呢时长5‑10min，清洗完毕后，送入脱水机再次脱水处理，脱水率达80%‑90%；缩呢、漂洗、第四次脱水：经过清洗的坯布送入缩呢机并加入缩呢剂进行缩呢处理，缩呢剂的PH值控制在6‑8，缩呢时间控制在40‑60min，缩呢过程水温控制在35℃‑45℃，缩呢处理完毕进行漂洗，漂洗次数2‑3次，缩呢剂残留率保持在5%以下，然后送入脱水机脱水处理；烘呢：将坯布侧边的缝制线拆除，坯布平铺送入烘干机，烘干机温度控制在75‑85℃，布行速度控制在10‑20m/min，正反面烘干1‑2次；起毛、剪毛：将烘干后的坯布送入起毛机进行起毛处理，起毛机锡林转速控制在70‑80r/min，顺辊转速控制在700‑750 r/min，逆辊转速控制在800‑850 r/min，进布转速控制在15‑25 r/min，出布转速控制在15‑25 r/min，顺辊起毛力为6‑10N， 逆辊起毛力为15‑20N，布行速度控制在15‑20 m/min，起毛次数在3‑5遍；起毛完毕，将呢料送入剪毛机将长毛剪除，布行速度控制在15‑20 m/min；前期刺拉：将经过起毛和剪毛的呢料送入刺果机，刺果机的前端安装有水槽，水槽内的水温控制在65‑85℃，且水槽内加入定型剂和光亮剂，呢料传输过程中先进入水槽完全浸透后再送入刺果被刺拉，呢料正反两面轮流浸透并刺拉2‑5次；后期刺拉：清空刺果机前端水槽内的水，呢料直接进入刺果被刺拉，呢料正反面再次轮流进行刺拉至少5次；刺拉完毕，呢料绕卷在辊轴上，静置1‑3小时；湿刷：将水波纹处理完毕的呢料送入打湿刷卷定型机，打湿刷卷定型机内放入冷水；呢料浸透在冷水中并沿着辊轴的转动而传输，辊轴转速30‑50 r/min；定型：经过湿刷的呢料最后绕卷在卷布辊上，卷装呢料的外表面包裹棉布并用线扎捆，呢料绕着卷布辊上匀速转动，卷布辊转动速度控制在15‑25 r/min，定型时长为12h‑18h；再烘干：定型完毕的呢料送入烘干机再一次烘干，温度控制在75‑85℃；布行速度控制在10‑20m/min，正反面烘干1‑2次；烫光：利用烫光机对呢料表面进行处理，布行速度为10‑20m/min,烫光温度为100‑120℃；修毛：烫光后的呢料表面进行修毛处理，处理呢料表面突起的杂毛；蒸呢：将呢料送入蒸呢机进行蒸呢处理，蒸呢温度控制在90‑110℃，蒸呢时间为8‑10分钟，蒸呢完毕抽湿空气5‑10分钟，然后冷却；检验、成品：检验呢料表面的不平整及修毛过程遗留的毛屑，检验完毕绕成卷装存储。