[发明专利]一种液化石油气脱硫工艺

摘要

本发明属于石油化工技术领域，具体的说是一种液化石油气脱硫工艺，该工艺包括如下步骤：将液化石油气通过过滤器进行初步过滤，除去粉尘等杂物，降低液化石油气中的粉尘含量；将经过滤的液化石油气通入脱硫系统中，并在脱硫入管的螺旋板上布置网状的金属纤维，将脱硫室内的吸收液通过喷头喷洒到螺旋板上；液化石油气经S2中的脱硫入管进入脱硫室，在脱硫室的吸收液内设置蜂窝煤状的活性炭吸附球；脱硫室内蜂窝煤状活性炭吸附球因搅拌桨的搅动而发生无规则的运动，将更多的液化石油气带入吸收液中，提高了脱硫的效果；将经脱硫室脱硫后的液化石油气通过干燥箱进行除湿，完成脱硫工艺。本发明提高了液化石油气的脱硫效果。

主权项

1.一种液化石油气脱硫工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：S1：将液化石油气通过过滤器进行初步过滤，除去粉尘等杂物；S2：将S1中经过滤的液化石油气通入脱硫系统中，并在脱硫入管的螺旋板上布置网状的金属纤维，将脱硫室内的吸收液通过喷头喷洒到螺旋板上；S3：液化石油气经S2中的脱硫入管进入脱硫室，在脱硫室的吸收液内设置蜂窝煤状的活性炭吸附球；S4：将S3中经脱硫室脱硫后的液化石油气通过干燥箱进行除湿，完成脱硫工艺；其中，S2中所述的脱硫系统包括烟道(1)、脱硫入管(2)、脱硫出管(3)、脱硫室(4)和搅拌单元(5)，所述烟道(1)通过支架(11)设置于地面上方，地面设置脱硫室(4)，脱硫室(4)位于烟道(1)的下方，脱硫室(4)内储存吸收液；所述脱硫入管(2)和脱硫出管(3)左右对称倾斜设置，脱硫入管(2)和脱硫出管(3)位于烟道(1)和脱硫室(4)之间，脱硫入管(2)和脱硫出管(3)上端分别与烟道(1)相通，脱硫入管(2)和脱硫出管(3)下端分别与脱硫室(4)内部相通，脱硫入管(2)和脱硫出管(3)侧壁上设置储存槽(21)，脱硫入管(2)和脱硫出管(3)之间的烟道(1)内设置旁通气门(12)，脱硫入管(2)在与烟道(1)的连通部位设置向下倾斜的喷头，脱硫室(4)内设置泵和水管，水管上端与脱硫入管(2)内的喷头相连通；所述搅拌单元(5)包括转轴(51)、驱动单元(52)、一号齿轮(53)、搅拌桨(54)、螺旋板(55)、磁铁盘(56)、磁铁块(57)和一号锥齿轮(58)，所述转轴(51)竖直安装在脱硫室(4)内，转轴(51)下部安装一号齿轮(53)，转轴(51)通过脱硫室(4)上方的驱动单元(52)实现转动；所述搅拌桨(54)安装在转轴(51)的下端，搅拌桨(54)用于对脱硫室(4)内的吸收液进行搅拌，实现吸收液与烟气的充分接触，提高脱硫效果；所述脱硫入管(2)和脱硫出管(3)内均设置螺旋板(55)，且脱硫入管(2)和脱硫出管(3)内的螺旋板(55)旋向相反，螺旋板(55)采用分段式结构，螺旋板(55)相接触的端部分别固联磁铁盘(56)，相邻磁铁盘(56)相互排斥，磁铁盘(56)外周设置磁铁块(57)，相邻磁铁盘(56)上的磁铁块(57)相互吸引，最下方的螺旋板(55)端部分别安装与一号齿轮(53)啮合的一号锥齿轮(58)；所述螺旋板(55)通过表面设置的滚轮(6)与脱硫入管(2)和脱硫出管(3)的管壁接触。