[发明专利]一种风电法兰用特厚钢板及其生产方法有效
| 申请号： | 201811313161.0 | 申请日： | 2018-11-06 |
| 公开（公告）号： | CN109338219B | 公开（公告）日： | 2020-01-07 |
| 发明（设计）人： | 李文斌;金耀辉;李广龙;陈华;杨军;赵坦;王刚;刘祥;刘明 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02 |
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| 地址： | 114021 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明公开一种风电法兰用特厚钢板的生产方法，钢水经冶炼后送到LF炉进行精炼处理、VD脱气，LF炉添加铝粒1‑2.5公斤/吨，VD真空度40‑70Pa，保持15‑40分钟，浇铸温度1560‑1580℃，在浇铸过程中喂稀土丝；锻造加热温度控制在1220～1250℃，锻造时在钢坯长度方向进行，锻压率不小于30％，然后在钢坯的宽度方向进行锻压，压下率不小于25％，最后在钢坯的厚度方向进行锻压，压下率不小于50％，得到200‑350mm厚度的特厚钢板；锻后钢板进行正火处理，加热温度为880‑920℃，保温时间为1.5‑2.0min/mm；钢板厚度200‑350mm。 | ||
| 搜索关键词： | 不锈钢板 风电法兰 特厚钢板 屈服 生产 | ||
【主权项】：
1.一种风电法兰用特厚钢板的生产方法，包括钢水冶炼、炉外精炼、钢坯浇铸、锻造和热处理，其特征在于：/n所述炉外精炼：钢水经冶炼后送到LF炉进行精炼处理、VD脱气，LF炉添加铝粒1-2.5公斤/吨，VD真空度40-70Pa，保持15-40分钟，浇铸温度1560-1580℃，在浇铸过程中喂稀土丝；/n所述的锻造：加热温度控制在1220～1250℃，锻造时在钢坯长度方向进行，锻压率不小于30％，然后在钢坯的宽度方向进行锻压，压下率不小于25％，最后在钢坯的厚度方向进行锻压，压下率不小于50％，得到200-350mm厚度的特厚钢板；/n所述的热处理：锻后钢板进行正火处理，加热温度为880-920℃，保温时间为1.5-2.0min/mm；/n所述钢板化学成分按重量百分含量为C0.12～0.16％、Si0.10～0.35％、Mn1.2～1.4％、P≤0.020％，S≤0.005％，Als0.015～0.040％，RE0.02％～0.04％，其余为Fe以及不可避免的杂质，钢板厚度200-350mm。/n
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