[发明专利]一种发动机动态喷油提前角不解体检测方法

摘要

本发明涉及一种发动机喷油提前角检测方法，提出一种不解体发动机动态喷油提前角检测方法。提出的一种不解体发动机动态喷油提前角检测方法：首先在喷油泵试验台上，对待测的喷油泵‑高压油管‑喷油器系统进行喷油规律测试，同时对高压油管进行动态振动测试；然后，通过对高压油管的振动信号进行处理，并利用测的喷油规律对振动信号进行标定，从而获得振动信号与喷油提前角的对应关系；最后，在确定了高压油管振动信号有喷油提前角的对应关系后即可对实车状态的高压油管振动信号进行动态检测，从而实现发动机实车状态的动态喷油提前角检测；本发明实现了发动机实车状态喷油提前角的准确动态测量，实现了发动机燃油系统不解体状态下的测量。

主权项

1.一种不解体发动机动态喷油提前角检测方法，其特征在于：首先在喷油泵试验台上，对待测的喷油泵‑高压油管‑喷油器系统进行喷油规律测试，同时对高压油管进行动态振动测试；然后，通过对高压油管的振动信号进行处理，并利用测的喷油规律对振动信号进行标定，从而获得振动信号与喷油提前角的对应关系；最后，在确定了高压油管振动信号有喷油提前角的对应关系后即可对实车状态的高压油管振动信号进行动态检测，从而实现发动机实车状态的动态喷油提前角检测；其具体步骤如下：第一步，搭建喷油泵试验台；所述的喷油泵试验台具有用以驱动喷油泵的电机；所述电机与所述的喷油泵之间设置有齿盘；并在所述齿盘的外侧设置转速传感器；对应所述的喷油泵设置有燃油供给系统；所述燃油供给系统通过燃油油箱为所述的喷油泵内部供油；对应喷油泵顶部的多个出油口分别设置有喷油器；所述喷油器的进油孔通过高压油管与喷油泵顶部多对应的出油口连通，并在所述的高压油管上振动加速度传感器；所述喷油器的出油孔与所对应的单次喷射仪相连，利用单次喷射仪对喷油器的喷油规律进行测量；所述喷油器的回油孔与燃油油箱相连；对应所述的喷油泵还设置有用以对喷油泵的齿条位置进行调整和记录的齿条位移控制单元，所述齿条位移控制单元利用带有螺纹的调节杆进行手动调节齿条位移，并同时用位移传感器记录齿条位移；第二步，建立测量系统并进行信号采集：利用转速传感器对油泵转速及相位进行测量，利用单次喷射仪对所对应喷油器的喷油规律进行测量，利用振动加速度传感器对高压油管振动进行测量，然后对喷油泵不同转速不同齿条行程下的油泵相位、喷油规律以及高压油管振动信号进行同步采集；第三步，对高压油管振动信号进行处理并利用单次喷射仪测得的喷油规律对处理过的振动信号进行标定，从而获得高压油管振动信号与单次喷射仪测到的喷油提前角的对应关系：所述的高压油管振动信号处理包含以下步骤：（1）对振动信号进行短时傅里叶变换，即将振动信号变换为对应的时间、频率及幅值信息；（2）求取每一时刻下的各个频率及每个频率对应振动幅值的乘积的总和；对比单次喷射仪测得的喷油规律和变换过的振动信号，并建立不同转速及不同齿条行程下单次喷射仪测得的喷油提前角与高压油管振动信号获取的喷油提前角的函数关系；第四步，进行实车喷油提前角检测：对实车状态下高压油管的振动信号进行测量，同时利用转速传感器对曲轴转速和相位进行测量，利用位移传感器对喷油泵齿条行程进行测量，最后对高压油管振动信号按照步骤三进行处理，并利用步骤三中所建立的函数分析获得实车状态的喷油提前角。