[发明专利]一种高强度特种钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素。本发明具有低碳当量设计，产生冷裂纹倾向小；板坯低倍质量好，合适的轧制和热处理工艺，钢板等离子切割或火焰切割前不需预热，切割后不需保温或热处理，切割面着色探伤无缺陷，高强，高韧性等优点。

主权项

1.一种高强度特种钢的生产方法，包括特种钢，其特征在于：所述特种钢的生产工艺路线为：铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→精整→性能检验→探伤；所述特种钢的化学组成百分含量为：C：0.13～0.155％、Si：0～0.15％、Mn：1.125～1.145％、P：0～0.015％、S：0～0.002％、Cr：0.45～0.55％、Ni：0.1～0.2％、Cu：0.25～0.35％、Al：0.02～0.04％、N：0～0.004％、Ti：0.018～0.036％；其余为Fe及不可控制的杂质元素；所述特种钢的生产工艺路线具体包括以下步骤：（1）、转炉出钢过程加入足量的硅锰合金和铝合金，并使用合成渣进行渣洗，出钢结束后喂入铝线，控制钢液中Als%≥0.040%；（2）、LF冶炼过程采用CaO、CaC2、Al2O3造渣，并通过向渣面撒铝粒和向钢水喂入铝线脱氧；冶炼过程全程吹氩，造白渣后进行大氩气强搅拌5～10 min；钢水出站前喂入钙线100～200m；LF冶炼结束时钢液中控制Als%≥0.060%，硫含量≤0.005%；（3）、钢水在VD真空处理过程中全程吹氩气，在50～70Pa压力下保持12～20min，确保钢水中氢含量控制在0.0002%以下，硫含量≤0.003%；破真空后喂入钙线80～150m，控制钙硫比Ca/S≥1.2，保持软吹状态15～30min；（4）、连铸浇注过程中，大包长水口和浸入式水口采取氩气密封，中包使用中包盖板和中包覆盖剂隔绝空气；（5）、热连轧时，先将连铸后的板坯重新加热至1230℃～1250℃，在炉时间不低于110min；热连轧终轧温度范围为880℃～920℃；热连轧后采用前段冷却方式分别快速冷却至670℃～700℃卷取和630℃～660℃卷取进行分级控制；（6）、酸洗冷轧过程中，冷轧压下率控制为58％～80％；（7）、连续退火过程中，带钢运行速度控制在80m/min～200m/min；退火均热温度分别按820℃～830℃和790℃～800℃进行分级控制，热连轧后的卷取温度为670℃～700℃，对应的退火均热温度为820℃～830℃，热连轧后的卷取温度为630℃～660℃，对应的退火均热温度为790℃～800℃；缓冷终点温度控制在640℃～660℃，过时效温度控制在400℃～420℃；（8）、光整的延伸率按1.2％～2.0％控制；（9）、热风干燥，热风温度为100～120℃，干燥后进行平整机拉弯矫直，再进行剪边，静电涂油后得到所述特种钢。