[发明专利]一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，包括步骤A、粗车；步骤B、时效处理一，将步骤A粗车加工处理后的铝合金原料完全浸入防锈油，取出零件后进行热冷交替处理，再在20s以内进行热处理后清理干净零件；步骤C、粗铣；步骤D、时效处理二，将步骤C粗铣加工处理后的铝合金原料进行室温时效处理；步骤E、精铣；步骤F、时效处理三，将铝合金盘类多腔道高精度零件进行中高温时效处理；步骤G、精车。本发明在切削大余量后及时进行去应力时效，保证下工序中没有应力存在，同时将高精度配合尺寸留在最后一道工序加工，保证该精度的尺寸加工后不再变形，并且制作必要的胎具固定零件加工，保证尺寸的精度要求。

主权项

1.一种铝合金盘类多腔道高精度零件的加工工艺，其特征在于，包括步骤A、粗车，对铝合金原料进行粗车加工处理，以减小外圆表面的形状误差和位置偏差，切除加工表面80‑90％的加工余量，使后续工序加工余量均匀；步骤B、时效处理一，将步骤A粗车加工处理后的铝合金原料完全浸入防锈油，取出零件后进行热冷交替处理，再在20s以内进行热处理后清理干净零件；步骤C、粗铣，在铝合金原料与装载铝合金原料的工装之间注入熔融状态的石蜡，并使石蜡缓慢冷却并凝固，采用加工中心对工装内的铝合金原料进行粗铣加工，并利用凝固的石蜡抵消粗铣过程中对铝合金原料产生的压应力变形；步骤D、时效处理二，将步骤C粗铣加工处理后的铝合金原料进行室温时效处理；步骤E、精铣，采用数控车床对工装内的铝合金原料进行精铣加工，然后将铝合金盘类多腔道高精度零件与工装之间的石蜡加热熔化并脱出；步骤F、时效处理三，将铝合金盘类多腔道高精度零件进行中高温时效处理；步骤G、精车，采用高转速、小切削深度和进给量对精铣过的零件进一步精加工达到零件的全部尺寸和技术要求，获取成型的铝合金盘类多腔道高精度零件。