[发明专利]一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺

摘要

本发明公开了一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1、原料；S2、将以下组分按照重量份数比取出，并加热至100℃后混合均匀：石墨粉60‑70、酚醛树脂25‑30、电解铜粉3‑5、丁晴橡胶2‑3、碳纳米管2‑3、二硫化钼3‑4，获得浆料；S3、在模具最底部铺设一层碳纤维布，然后将浆料均匀涂抹在碳纤维布上，要求厚度在2‑5㎜，然后铺设一层铜网，再在铜网上刷一层厚度在2‑5㎜的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复；S4、将S3中的模具放入烘干机中，加热至60‑80℃，烘干1‑2小时，然后放入热压成型机中，加热至80‑100℃，通过3‑4MPa的压力预压7‑10min，然后将温度增加至150‑180℃，通过65‑70Mpa的压力压紧1.5‑2小时进行模压成型，获得砖坯；S5、焙烧；S6、加工；S7、浸渍。

主权项

1.一种基于纤维增强的受电弓滑板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料：铜网、碳纤维布、石墨粉、酚醛树脂、电解铜粉、丁晴橡胶、碳纳米管、二硫化钼；S2、将以下组分按照重量份数比取出，并加热至100℃后混合均匀：石墨粉60‑70、酚醛树脂25‑30、电解铜粉3‑5、丁晴橡胶2‑3、碳纳米管2‑3、二硫化钼3‑4，获得浆料；S3、在模具最底部铺设一层碳纤维布，然后将浆料均匀涂抹在碳纤维布上，要求厚度在2‑5㎜，然后铺设一层铜网，再在铜网上刷一层厚度在2‑5㎜的浆料，再铺设一层碳纤维布，如此往复，直到厚度达到20‑25㎜；S4、将S3中的模具放入烘干机中，加热至60‑80℃，烘干1‑2小时，然后取出，放入热压成型机中，加热至80‑100℃，通过3‑4MPa的压力预压7‑10min，然后将温度增加至150‑180℃，通过65‑70Mpa的压力压紧1.5‑2小时进行模压成型，要求压缩率不高于0.85，获得砖坯；S5、将砖坯放入炭化炉中，加热至800‑1000℃，保持6‑8小时进行焙烧，同时需要充入氮气作为保护气；S6、将S5浸渍后的砖坯加工至需要尺寸、形状，然后清理表面；S7、将酚醛树脂溶解入乙醇中，直到酚醛树脂浓度达到70‑80%获得浸渍液，然后将浸渍液倒入浸渍罐中，再将S6处理的砖坯放入浸渍罐中，要求浸渍液完全浸泡砖坯，然后关闭浸渍罐，加热至60‑70℃，充入氮气，直到浸渍罐内气压达到10‑20Mpa，保持4‑5小时，然后取出，清理表面即可。