[发明专利]一种椭圆凸轮的制造工艺

摘要

本发明涉及谐波减速器，尤其是涉及一种椭圆凸轮的制造工艺，其工艺步骤如下：(1)下料，(2)粗车，(3)热处理，(4)精车，(5)线切割，(6)钻孔，(7)铣椭圆，(8)去毛刺，(9)成品检验，(10)清洗，(11)包装入库；本发明的椭圆凸轮的制造工艺能够有效减少装夹的次数，使得基准位置始终统一，从而提高了产品的精度，充分满足了设计的要求，加工工艺制程简短，节省了加工时间。

主权项

1.一种椭圆凸轮的制造工艺，其工艺步骤如下：下料→粗车→热处理→精车→线切割→钻孔→铣椭圆→去毛刺→成品检验→清洗→包装入库；其特征在于：(1)下料：使用带锯床分解原材料，并对原材料毛坯进行检查，保证端面垂直度≦1mm；(2)粗车：通过车床对待加工的原材料进行粗车加工，形成椭圆凸轮及其内外端面，去除多余的余量为后工序精加工提供保障，并使椭圆凸轮的尺寸公差值和内外端面的形位公差值满足要求；(3)热处理：采用调质炉对椭圆凸轮进行调质处理，对椭圆凸轮的内部组织细化晶粒，提高硬度，获得良好的机械性能；(4)精车：通过车床对椭圆凸轮的外圆内孔进行精车加工，使内外端面的尺寸公差值满足要求，再次去除多余的余量，精加工产品到尺寸要求；(5)线切割：通过线切割去除椭圆凸轮外轮廓留有的余量，保证槽的加工；(6)钻孔：通过钻床对椭圆凸轮进行钻孔加工，在椭圆凸轮上钻加工出对应的螺丝孔，并形成倒角；(7)铣椭圆：采用CNC铣刀和改制抛光砂轮对椭圆凸轮进行铣椭圆加工，在使用铣刀即将加工到尺寸的时候，采用抛光砂轮抛光磨削椭圆外轮廓，使用在线检测设备保证精度要求；(8)去毛刺：对椭圆凸轮的内外轮廓进行去毛刺处理。