[发明专利]一种电动车塑料件涂装加工工艺

摘要

本本发明公开了一种电动车塑料件涂装工艺，涉及涂装工艺技术领域，首先对塑料件表面油污、灰尘进行清理，通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；然后进行第一次喷底胶、第二次底胶喷涂和喷涂防撞涂料，再对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥；之后进行第一次打磨，打磨完成后再进行烘干处理，再上件喷面漆，最后进行浸泡处理。本发明改变了传统涂装方式，采用两次底胶喷涂和喷涂防撞涂料，并进行冷冻液浸泡工序，提高了产品涂层质量，减少了涂装工序，并且降低了涂装成本，具有非常好的实际应用意义。

主权项

1.一种电动车塑料件涂装加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)涂装前预处理：将待涂装塑料件浸泡在稀释液中，去除塑料件表面油污、灰尘，所述稀释液是由去离子水40‑60份、叔丁醇3‑5份、石墨烯2‑5份、工业碱3‑5份、氢氧化钠2‑5份、草酸8‑10份及丙二酸2‑5份组成；然后通过打砂、打磨使塑料件表面光滑，易于涂层的涂装；(2)第一次喷底胶：底胶由植物胶20‑30份、防紫外线剂1‑3份、多异氰酸酯5‑10份、石墨烯1‑3份、叔丁醇3‑5份、抗氧剂1‑3份、分散剂1‑3份、甲基硅油2‑4份、改性玉米淀粉2‑4份、乳化剂1‑3份、天然橡胶10‑13份、沥青1‑3份、硬脂酸1‑3份及纳米碳化硅0.5‑0.8份组成，将各组分放入捏合机中混炼均匀，在20‑160℃下热混3‑5小时配成底胶；采用喷涂设备将底胶喷涂在塑料件表面，喷涂厚度在30±2um，然后进行烘干处理，烘干温度控制在70‑80℃，烘干时间控制在30‑40min；(3)第二次底胶喷涂：在第一次底胶喷涂24h后，进行第二次底胶喷涂，喷涂厚度在10±2um，然后进行烘干处理，烘干温度控制在62‑65℃，烘干时间控制在35‑40min；(4)喷涂防撞涂料：在第二次底胶喷涂24h后，进行防撞涂料喷涂，喷涂厚度在15±2um，然后进行烘干处理，烘干温度控制在60‑75℃，烘干时间控制在30‑40min；防撞涂料是由纤维素5～10份、纳米碳化硅1～3份、氯丁胶8～10份、碳酸钙3～5份、硅微粉1～3份、纳米硼纤维0.5～0.8份、玻璃纤维1～3份、聚乙烯纤维4～6份、固化剂0.5～0.8份及粘合剂0.5～0.7份组成；(5)对塑料件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度控制在70‑80℃，时间控制在10‑15min；(6)对塑料件进行第一次打磨，采用200目砂纸对塑料件表面进行打磨，打磨时要确保在刮灰干燥工序立即进行，打磨完成后再进行烘干处理，烘干温度控制在70‑80℃，时间控制在10‑15min；(7)上件喷面漆：采用空气喷涂设备进行喷涂，喷枪匀速移动，移动速度在0.4～0.6m/s，涂漆层厚度在20±3um，喷漆时控制温度在30‑40℃，室内保持干燥，喷漆完成后将塑料件放置24h，使塑料件表面自然晾干；(8)浸泡处理：将塑料件浸泡在冷冻液中，冷冻液温度低于或等于0℃，浸泡1h，然后捞出烘干即可用于装配，其中冷冻液由蔗糖8‑10份、汽车防冻液6‑10份、食用油0.8‑2份、去离子水6‑8份、石墨烯0.1‑0.5份、桐油0.5‑1份、滑石粉3‑5份及工业碱0.2‑0.5份组成。