[发明专利]一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法

摘要

本发明是一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法，所述成型方法包括如下步骤：（1）确定制坯件原始棒料的毛坯尺寸；（2）制坯件第2段部分的成形；（3）制坯件第1段部分的成形；（4）制坯件第4段部分的成形；（5）制坯件第5段部分的成形。本发明提出一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法，从根本上改变了传统顶锻采用的开式聚集粗大截面的方式，通过全模腔内闭式成形，解决了复杂形状粗大截面的单次聚集成形，并且实现了对杆部形状的成形控制，进一步优化了坯料形状，提高效率的同时显著提高总体锻件质量并降低了生产成本。

主权项

1.一种大截面比复杂形状突变轴类铝合金锻件制坯成形方法，其特征在于：所述成形方法包括如下步骤：/n（1）确定制坯件原始棒料的毛坯尺寸：按照制坯件截面最小部分换算出棒料的直径，再按照制坯件与棒料体积相等的原则，计算出棒料长度；/n（2）制坯件第2段部分的成形：根据制坯件的第2段体积及其与相邻段的圆弧过渡部分的总体积，计算出原始棒料的变形长度以及变形区段位置，对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对棒料该变形段部分进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的非变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对棒料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦挤复合成形完成制坯件第2段部分的成形；/n（3）制坯件第1段部分的成形：对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对制坯件第2段左侧剩余未变形棒料部分进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的非变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对材料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦粗成形完成制坯件第1段部分的成形；/n（4）制坯件第4段部分的成形：根据制坯件第4段及其与相邻段的圆弧过渡部分的总体积，确定余下棒料的变形长度以及变形区段位置，对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对该变形段区域进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的已变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对材料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦挤复合成形完成制坯件第4段部分的成形；/n（5）制坯件第5段部分的成形：对坯料变形部分模具型腔进行充分润滑，采用感应线圈加热方式对制坯件第4段右侧剩余未变形棒料部分进行局部加热，采用红外探头实时获取棒料加热表面温度，工件到温后，将棒料的已变形端放入凹模的夹持部分，在平锻机上对材料进行径向闭式挤压，在凸模力作用下，棒料经过镦粗成形最终完成第5段部分的成形。/n