[发明专利]多活性基微粒促染工艺

摘要

本发明提供了一种全棉织物的多活性基微粒促染工艺。本发明还提供了促进全棉织物染色工艺的多活性基微粒或组合物，其含有式(I)阳离子化合物。本发明的多活性基微粒促染工艺提高染料的上染率和色牢度，增强棉织物灭菌能力，并且具有节水节能和减排的环保作用。

主权项

1.全棉织物的染色工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)制备包含具有式(I’)化合物的改性剂，其中，X为Cl或Br，R为C1‑6直链或支链烷基；其包括以下步骤：将氨气与1,4二氯萘以摩尔比为约3：2的比例在约200‑210℃下反应，得到化合物NH₂‑1,4‑C₁₀H₉‑NH‑1,4‑C₁₀H₉‑NH₂，用乙醇进行重结晶提纯；将化合物NH₂‑1,4‑C₁₀H₉‑NH‑1,4‑C₁₀H₉‑NH₂与RI以摩尔比为约1:8‑12的比例在0‑35℃下反应，得到NR₂‑1,4‑C₁₀H₉‑NR‑1,4‑C₁₀H₉‑NR₂，用乙醇进行重结晶提纯；将含有HX的溶液滴加入含有NR₂‑1,4‑C₁₀H₉‑NR‑1,4‑C₁₀H₉‑NR₂的有机溶液中，再将CH₂(O)CHCH₂X溶液滴加入上述溶液，在不高于100℃的温度下保温反应3‑12h；减压蒸馏提纯，用干冰收集器收集挥发性物质，得到包含具有式(I’)的化合物的阳离子改性剂；(2)全棉织物的预处理：将步骤(1)获得的改性剂用软水配制成浓度为约10‑15g/L，按照浴比为约1:10，将纯棉布加入其中，然后加入NaOH至其浓度为1.5‑5g/L；施加0.5MPa压力，以1.2℃/min的升温速度将温度升至72‑75℃，恒温反应30‑60分钟；降压，温度降至55℃以下后排放改性液，水洗至排出液pH值为约8.0，得改性棉织物；(3)染色：将(2)制得的改性棉织物置于染色机中，加入软水，浴比为1:10，用回流水将染料溶解并注入染色机，染料处方为：目标颜色染料：2％owf；Na₂CO₃注入染色机，浓度约5g/L，在60℃恒温染色60min，排放染色残液；加水洗涤，室温，洗涤时间10min，排液；室温冰醋酸酸洗10min排液，浓度为0.6g/L；室温水洗10min排液；再经室温两次水洗后排液，染色织物出缸，经脱水、130℃烘干，得染色织物。