[发明专利]一种用于装配式支撑的双支腿嵌套式可拆卸节点及其施工方法

摘要

本发明公开了一种用于装配式支撑的双支腿嵌套式可拆卸节点及其施工方法，属于基建施工辅助工件技术领域。该双支腿嵌套式可拆卸节点的主要原理是静态受力平衡下力的分解，主要用于装配式钢支撑调节支撑长度、施加并承担预加轴力。该双支腿嵌套式可拆卸节点由楔形体、夹板、滑动底座、端板、千斤顶托盘、高强螺栓组成。该装置在三组高强螺栓共同作用下，通过两块对称夹板与楔形体经楔形体圆弧凸出嵌套后进行夹紧，进而承受与传递装配式钢支撑的轴力，实现控制基坑变形的目的。本发明受力均匀、承载性能好、刚度大且稳定性高、整体性好无需备用件、品质控制良好、应用方便快捷且可重复使用，是一种调节钢支撑长度与承受轴力高效、安全的施工装置。

主权项

1.一种用于装配式支撑的双支腿嵌套式可拆卸节点，其特征在于：该双支腿嵌套式可拆卸节点(28)由楔形体(1)、夹板(2)、滑动底座(3)、端板Ⅰ(4)、端板Ⅱ(5)、千斤顶托盘Ⅰ(6)、千斤顶托盘Ⅱ(7)、高强螺栓Ⅰ(9)、高强螺栓Ⅱ(10)和高强螺栓Ⅲ(11)组成；所述的双支腿嵌套式可拆卸节点(28)在高强螺栓Ⅰ(9)、高强螺栓Ⅱ(10)和高强螺栓Ⅲ(11)共同作用下，通过两块对称夹板(2)与楔形体(1)经楔形体圆弧凸出(16)嵌套后进行夹紧，进而承受与传递装配式钢支撑(29)的轴力；楔形体(1)的一端焊接有端板Ⅱ(5)；夹板(2)的一端同滑动底座(3)经夹板端部圆弧凸出(20)和滑动底座圆弧凹槽(24)嵌套连接；滑动底座(3)的一端焊接有端板Ⅰ(4)；所述楔形体(1)由楔形体圆弧凸出(16)、楔形体中肋板(17)、楔形体侧肋板(18)和楔形体端板(19)组成；楔形体圆弧凸出(16)对称分布在楔形体(1)两侧，为斜截圆柱体，圆柱体中部为一矩形空槽，形成一中空结构，在同一侧斜截面呈对称月牙状，其侧面同楔形体侧肋板(18)焊接，楔形体圆弧凸出(16)斜截的一端同楔形体端板(19)焊接；四块楔形体侧肋板(18)为实心直角梯形，四块楔形体侧肋板(18)的侧面同楔形体中肋板(17)焊接，四块楔形体侧肋板(18)对称分布于楔形体中肋板(17)两侧，四块楔形体侧肋板(18)的底端同楔形体端板(19)焊接；楔形体(1)经楔形体圆弧凸出(16)与夹板(2)所嵌套接触，沿接触面滑动；所述夹板(2)端部焊接有夹板端部圆弧凸出(20)，夹板(2)上外侧焊接3枚垫块(8)，螺栓孔Ⅰ(22)与螺栓孔Ⅱ(23)同心；夹板(2)主体截面为包含一内凹圆弧槽的矩形，圆弧超过180°，同楔形体圆弧凸出(16)嵌套接触，夹板(2)端部连接主体与夹板端部圆弧凸出(20)部分的截面为实心矩形，矩形外侧包含倒角；夹板(2)通过夹板端部圆弧凸出(20)与滑动底座(3)上的滑动底座圆弧凹槽(24)嵌套连接，滑动底座圆弧凹槽(24)直径大于夹板端部圆弧凸出(20)直径，夹板(2)端部沿滑动底座圆弧凹槽(24)滑动；两夹板(2)对称设置在滑动底座(3)上，同楔形体(1)嵌套连接后组成三者嵌套滑动的整体；垫块(8)上预留有螺栓孔Ⅰ(22)，高强螺栓Ⅰ(9)、高强螺栓Ⅱ(10)、高强螺栓Ⅲ(11)穿过螺栓孔Ⅰ(22)与螺栓孔Ⅱ(23)，通过螺母(12)与平垫圈(13)将两夹板(2)固定并夹紧，垫块(8)同夹板(2)为焊接连接；所述高强螺栓Ⅰ(9)、高强螺栓Ⅱ(10)、高强螺栓Ⅲ(11)长度由大到小递减，高强螺栓Ⅰ(9)、高强螺栓Ⅱ(10)、高强螺栓Ⅲ(11)穿过布置在夹板(2)外侧的垫块(8)上的螺栓孔Ⅰ(22)、夹板上的螺栓孔Ⅱ(23)以及楔形体(1)上的空槽，通过螺母(12)紧固，垫块(8)与螺母(12)之间布置一枚平垫圈(13)；所述端板Ⅰ(4)为圆角矩形钢板，背部为两级台阶结构，一定程度减小同钢围檩(14)或者地下连续墙(30)接触面积，降低钢围檩(14)或者地下连续墙(30)表面不平整的影响；端板Ⅰ(4)内侧中部为千斤顶托盘Ⅰ(6)，两个端板Ⅰ内侧滑动底座位置(25)对称分布在端板Ⅰ内侧千斤顶托盘Ⅰ(6)两侧；所述端板Ⅱ(5)为圆角矩形钢板，端板Ⅱ(5)内侧中部为千斤顶托盘Ⅱ(7)，两个端板Ⅱ内侧楔形体端板位置(26)对称分布在端板Ⅱ内侧千斤顶托盘Ⅱ(7)两侧；所述千斤顶托盘Ⅰ(6)一端为短封闭圆环形，同端板Ⅰ(4)焊接，另一端为长开放式180°半圆环形；所述千斤顶托盘Ⅱ(7)一端为较短封闭圆环形，同端板Ⅱ(5)焊接，另一端为较长开放式大于180°的圆环形，内侧水平焊接两个千斤顶托盘Ⅱ内侧限位挡条(21)；千斤顶托盘Ⅰ(6)圆环外直径同千斤顶托盘Ⅱ(7)内圆环直径相同，两者在整体组装后穿插包裹，可以沿轴向滑动，并通过千斤顶托盘Ⅱ内侧限位挡条(21)限定千斤顶托盘Ⅰ(6)位置。