[发明专利]一种铸造闭式叶轮的成型工艺

摘要

本发明涉及一种铸造闭式叶轮的成型工艺。本发明的成型工艺，包括如下工序：制型、制面层壳、灌浆、制背层壳、脱蜡、焙烧、浇注、清理、热处理。本发明成型工艺，提高了铸造行业流道宽度在4mm‑15mm,直径大于120mm的闭式叶轮成型质量；提高生产效率，降低生产成本，推动精密铸造闭式叶轮生产技术进步和发展。

主权项

1.一种铸造闭式叶轮的成型工艺，其特征是：具体成型步骤如下：1)制型：将蜡膏注入叶轮模具，待蜡膏冷却凝固后将蜡膏切块取出，并将蜡膏拼装粘固成闭式叶轮蜡模；2)制面层壳：按照铸造硅溶胶制壳工艺在闭式叶轮蜡模上制两层面层壳，然后清理干净流道内浮砂；3)灌浆：用硅酸乙酯、酒精、莫来石砂、锆英粉混合配置成粉料；将粉料与硅酸乙酯水解液混合搅拌，直至粉料无沉淀，得到混合浆料；将混合浆料灌入闭式叶轮蜡模的内腔，闭式叶轮蜡模的下端流道口封装，并通过控制闭式叶轮蜡模旋转，使所灌浆料快速充满流道，待浆料凝固后去掉闭式叶轮蜡模下端流道口的封装，放置2‑3小时完全固化；4)制背层壳：对灌浆后的叶轮蜡模表面按照铸造硅溶胶制壳工艺(上涂料、撒砂、干燥)进行制背层壳；5)脱蜡：将制完背层壳的闭式叶轮蜡模放入脱蜡釜中进行高压蒸汽脱蜡，脱蜡后取出得到闭式叶轮模壳；6)焙烧：将闭式叶轮模壳放入焙烧炉内焙烧；7)浇注：将冶炼的钢水注入经过焙烧后的闭式叶轮模壳中，冷却后得到闭式叶轮铸件粗品；8)清理：去闭式叶轮铸件粗品的浇冒口，并使用气动震壳机和水力清砂机对叶轮流道内型壳进行清理；9)热处理：对清理后的闭式叶轮进行热处理工艺后得到闭式叶轮铸件成品。