[发明专利]一种管板生产用管板面平整度的测量与校正方法

摘要

本发明公开了一种管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，包括以下步骤：S1：清理管板面，S2：将管板夹紧，S3：获取测量点数据，S4：计算工作路径，S5：进行打磨工作同时进行检验，S6：打磨工作完成。本发明的测量和校正方法更加的科学合理，通过在打磨过程中将毛渣回收起来，能够用于作为管板的生产原料使用，降低了生产者的成本，通过在打磨过程中对管板面进行实时测量，这样就不必进行二次检测，使生产工艺更加合理，也节约了单个工件的加工时间，一定程度上提高了产量，通过设置的多组激光位移传感器，能够有效地提高测量结果的精度，也提高了检测工作的效率，值得被推广使用。

主权项

1.一种管板生产用管板面平整度的测量与校正方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将待加工管板从存放机构中取出后，通过毛刷等工具将管板面上的灰尘、锈蚀以及油漆清理去除；S2：将待加工管板放置在平面打磨机构的工作平台上，通过夹具将待加工管板夹紧；S3：通过控制箱启动平面打磨机转轴外部套筒上的激光位移传感器，通过激光位移传感器对管板面的平整度进行扫描，根据待加工管板的尺寸大小可以对管板面进行至少三组路径的测量工作，测量点至少为900个，测量的水平精度为0.1mm/m，显示精度大于0.001mm；S4：激光位移传感器通过通讯总线将测量得到的该管板面的平整度数据传送给控制箱中处理器中，处理器对该数据进行分析对比建模工作，根据该待加工管板的平整度加工要求计算得到需要打磨区域的坐标值组，并计算平面打磨机的工作路径；S5：路径计算完毕后，经操作人员确认后，启动该平面打磨机，该平面打磨机的打磨片直径为50mm‑70mm，在打磨过程中，打磨出的毛渣会落入工作平台下方的收渣盒中；S6：在打磨的同时激光位移传感器也一直在工作，激光位移传感器会对被打磨区域进行实时扫描，当管板面的平整度达到加工要求时，即刻停止平面打磨机工作，并将其复位。