[发明专利]一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法

摘要

本发明公开了一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，涉及镀件废水处理领域。本发明中：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作。本发明工艺可将含硫酸浓度较高的硫酸镍溶液返回浸出环节，可减少大量的新硫酸补充量；本发明使得镀件清洗操作节水减量化、铜镍污泥减量化和无害化，提升了铜镍资源化综合利用，做到了“节水减排”和“变废为宝”，有良好的经济效益和社会效益。

主权项

1.一种电镀铜镍废水在线节水与资源化回收利用的方法，其特征在于：包括对含有酸根和重金属离子的废水进行梯度式重复利用，以及废水的回收过滤后的分级利用操作；对镀件工件的逆流操作的各个清洗槽内的废水进行酸根和重金属离子的浓度进行监测，当清洗槽内的废水离子浓度达到相应指标后，先将回收槽内的废水排空，依次将第一清洗槽内的水导入回收槽，将第二清洗槽内的水导入第一清洗槽，将第三清洗槽内的水导入第二清洗槽，此时再将清水/自来水注入处于逆流清洗镀件尾端工序的第三清洗槽，将整个镀件逆流清洗槽的清洗液进行阶梯式的重复利用；对处于中间工序位置的镀件清洗槽进行废水指数监测，通过清洗液回收管将该清洗槽内的废水导流至废水回用机，经废水回用机的有机过滤，将高浓度的残留废水经浓水回流管导流至该清洗槽的前一清洗工序的清洗槽内，将过滤后的纯水经纯水回流管导流至该清洗槽的后一清洗工序的清洗槽内，完成相应镀件清洗槽内无法继续使用的废水的回收过滤分级利用；包括对含铜废水的节水回收以及对后续铜泥的溶解、电解，以及含铜污泥的溶解液的回收利用操作；含铜废水经过槽边在线节水设备/废水回用机，其中过滤回收后的70％为纯水，导流返回清洗槽内继续漂洗相应镀件；另外30％为高浓度的含有硫酸铜的废水，将该高浓度含铜废水导流至污水处理站内的含铜废水收集池；此时，向含铜废水收集池内投入适量的烧碱，并通过相应的搅拌机构进行充分搅拌操作，待完全反应后，对反应后的污泥、污水混合物进行相应压滤操作，此时分滤出主要物质为氢氧化铜的铜泥、以及主要含有硫酸钠的达标含盐废水，将硫酸钠含盐废水进行达标排放；将上述分滤出的氢氧化铜的铜泥导入电解槽内，并向电解槽内加入用于反应溶解氢氧化铜的硫酸溶液，待氢氧化铜的铜泥反应溶解完全后，进行通电电解，电解出来相应高纯度的铜以及可以循环溶解氢氧化铜铜泥的硫酸；包括对含镍废水的节水回收以及对后续镍泥的溶解、电解，以及含镍污泥的溶解液的回收利用操作；含镍废水经过槽边在线节水设备/废水回用机，其中过滤回收后的70％为纯水，导流返回清洗槽内继续漂洗相应镀件；另外30％为高浓度的含有硫酸镍的废水，将该高浓度含镍废水导流至污水处理站内的含镍废水收集池；此时，向含镍废水收集池内投入适量的烧碱，并通过相应的搅拌机构进行充分搅拌操作，待完全反应后，对反应后的污泥、污水混合物进行相应压滤操作，此时分滤出主要物质为氢氧化镍的镍泥、以及主要含有硫酸钠的达标含盐废水，将硫酸钠含盐废水进行达标排放；将上述分滤出的氢氧化镍的镍泥导入电解槽内，并向电解槽内加入用于反应溶解氢氧化镍的硫酸溶液，待氢氧化镍的镍泥反应溶解完全后，进行通电电解，电解出来相应高纯度的镍以及可以循环溶解氢氧化镍镍泥的硫酸。