[发明专利]一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法

摘要

本发明公开了一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法，其包括以下步骤：1)设计浇冒口补缩系统：根据光敏树脂模型设计出浇冒口补缩系统，浇冒口补缩系统由浇口杯、直浇道和内浇口组成；2)制作浇冒口补缩系统：先根据步骤1)中所设计的浇冒口补缩系统制作浇冒口补缩系统模具，再利用浇冒口补缩系统模具制作浇冒口补缩系统中的组成部件，具体操作方法为，采用压蜡机向浇冒口补缩系统模具中注入蜡料，蜡料采用低熔点铸造蜡，蜡料注入完成，待蜡料冷却凝固后，打开浇冒口补缩系统模具。本发明解决了光敏树脂模型型壳胀裂的问题，同时也节约了蜡料，大大减少了光敏树脂模型型壳的报废量。

主权项

1.一种3D打印光敏树脂模型型壳的生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)设计浇冒口补缩系统：根据光敏树脂模型设计出浇冒口补缩系统，浇冒口补缩系统由浇口杯、直浇道和内浇口组成；2)制作浇冒口补缩系统：先根据步骤1)中所设计的浇冒口补缩系统制作浇冒口补缩系统模具，再利用浇冒口补缩系统模具制作浇冒口补缩系统中的组成部件，具体操作方法为，采用压蜡机向浇冒口补缩系统模具中注入蜡料，蜡料采用低熔点铸造蜡，蜡料注入完成，待蜡料冷却凝固后，打开浇冒口补缩系统模具，获得以下浇冒口补缩系统中的组成部件：浇口杯蜡件与直浇道蜡件、浇口杯盖板蜡件、内浇口蜡件，其中直浇道蜡件的两侧分别对称设有内浇口止口，内浇口止口的外端面与内浇口蜡件的左端面相配合，内浇口止口向外凸出2‑3mm，浇口杯盖板蜡件为实心结构，浇口杯蜡件、直浇道蜡件和内浇口蜡件均为中空结构且壁厚均不小于10mm；3)光敏树脂模型组焊：制作光敏树脂模型时，将光敏树脂模型上的内浇口焊接平台端面用电热刀烫通并形成空腔，空腔直径不小于10mm，将浇口杯盖板蜡件的下端面与浇口杯蜡件的上端面组焊在一起，保证浇口杯盖板蜡件与浇口杯蜡件轴向同心，将内浇口蜡件的左端面与内浇口止口组焊在一起，形成浇冒口补缩系统蜡件，将内浇口蜡件的右端面与光敏树脂模型的内浇口焊接平台组焊在一起，最终形成光敏树脂模型模组；4)光敏树脂模组制壳：在光敏树脂模型模组的表面涂挂6‑10mm厚度浆料，浆料冷却后形成铸造模壳；5)光敏树脂模组脱蜡：先将浇口杯盖板蜡件打通，再将光敏树脂模型模组翻转过来使得浇口杯蜡件朝下，并摆放在脱蜡釜中，浇冒口补缩系统中的固态蜡料迅速融化产生充裕的气体流通空腔，光敏树脂模型模组中所产生的膨胀气体通过气体流通空腔得到及时有效的释放，脱蜡后获得3D打印光敏树脂模型型壳。