[发明专利]一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法

摘要

本发明公开了一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，属于冶金装置的安装技术领域。步骤一、除尘塔体安装；步骤二、进行环梁支座的安装；步骤三、进气装置的组装和安装；步骤四、管道的安装；步骤五、连接杆的安装；步骤六、附件安装。通过先上后下安装，先点焊找正后在进行满焊，对装置的焊缝进行气密性实验和吹扫工作，保证装置正常的生产。

主权项

1.一种转炉烟气湿式塔文式净化回收装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、除尘塔体安装在吊装除尘塔体(1)之前，首先测量支座梁(3)的实际长度和标高；利用大型吊车吊装除尘塔体(1)，使其除尘塔支座(2)中心线与支座梁(3)的中心线重合，测量除尘塔体(1)的顶板标高和水平度，通过调节支座梁(3)底部的调节螺栓进行除尘塔体(1)的顶板标高和水平度的调节，并复测除尘塔体(1)中轴线与支座梁的同轴度小于等于1mm，除尘塔体的垂直度小于1.5mm/m，顶板的水平度小于3mm，标高误差小于10mm；步骤二、进行环梁支座(4)的安装按照图纸要求，首先将环梁支座(4)的各零件点进行点焊临时拼接，吊装时需保持环梁支座(4)的轴线与除尘塔体(1)的中轴线4重合，发现有偏差时应及时校正，后进行满焊拼接；步骤三、进气装置(9)的组装和安装首先对进气端上部(5)的外部焊接吊耳，进气端上部(5)的内部设有临时加固支撑结构，分别将进气端上部(5)和进气端中部(6)从煤气出口(16)导入到环梁支座(4)的上部，组装时应将进气端上部(5)立放在环梁支座(4)上，将进气端上部(5)和进气端中部(6)的连接端进行坡口打磨，通过除尘塔体(1)的顶端设有的手拉葫芦(18)钩起吊耳对进气端上部(5)的吊起，将进气端上部(5)与进气端中部(6)进行点焊拼接，测量进气端上部(5)与进气端中部(6)中心轴线的重合度，保证重合度误差小于等于1mm，拼接完成后，在进气端中部(6)的下部垫好垫板临时搁置在环梁支座(4)上方；再将进气端下部(7)、环缝椎体(8)从检修口(17)导入到环梁支座(4)的下部，首先在进气端下部(7)内部安装加固支撑，再对连接端进行坡口打磨，挪开进气端中部(6)的底部垫板然后利用手拉葫芦(18)依次通过进气端上部(5)和进气端中部(6)将进气端下部(7)穿过环梁支座(4)，与进气端中部(6)的下端进行拼接保证，测量进气端上部(5)、进气端中部(6)和进气端下部(7)的同轴度，保证同轴度小于等于1mm；再利用该手拉葫芦(18)依次穿过进气端上部(5)、进气端上部(6)和进气端下部(7)将环缝椎体(8)吊起穿过进气端下部(7)并临时固定；将环缝椎体(8)套入至进气端中部(6)中，随后将进气端上部(5)、进气端中部(6)进气端下部(7)和环缝椎体(8)连接成整体，测量进气端上部(5)的顶面水平标高，保证其标高偏差为±3mm范围内，检查点焊拼接的错边量为±1.5mm，对其部分超出部分进行校正，校正后复测直至符合错边量的范围；以上工作完成后将找正进气端上部(5)、进气端中部(6)、进气端下部(7)与环缝椎体(8)的同轴度，保证其同轴度在1mm以下，然后对进气端中部(6)、进气端下部(7)、进气端上部(5)进行满焊，满焊完成后对内部的焊缝进行打磨光滑保证打磨后的焊缝余高小于1mm，将进气装置(9)内部的加固支撑结构拆除，最后用手拉葫芦(18)将进气装置(9)临时吊挂，防止其坠落；步骤四、净化管道(10)安装进气装置(9)安装完毕后，将管道(10)的顶部和环缝椎体(8)底部的喉管(81)焊接连接板，且在连接板表面开设有连接管口，对其连接板进行螺栓连接，连接后需要测量净化管道(10)与喉管(81)的同轴度，保证同轴度在±0.5mm范围内；步骤五、连接杆(12)安装首先在连接杆(12)贯穿套管(13)，在套管(13)的顶部螺栓连接有第一盖板(20)，在第一盖板(20)上螺栓连接有第二盖板(21)，且在第一盖板(20)和第二盖板(21)之间安装有密封圈；然后连接杆(12)贯穿连接杆保护套(11)，在连接杆(12)的顶部焊接有固定板，净化管道(10)的底部焊接有相对应的固定板，通过螺栓连接将两个固定板固定；然后将连接杆保护套(11)的顶端与连接杆(12)的顶端焊接的固定板螺栓连接；步骤六、附件安装找正定位机座平台(15)，将机座(14)安装在机座平台(5)上，再与连接杆(12)连接，完成连接后，测量机座平台(5)的水平度和机座(4)与连接杆(12)的同轴度和垂直度，保证同轴度在±0.5mm范围内，所有工作结束后缓慢下移手拉葫芦(18)，调整连接杆(13)，进行调试，调试符合要求后，所有安装工作结束。