[发明专利]提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法

摘要

本发明公开了一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，涉及挤压辊修复技术领域。本发明方法包括对挤压辊辊面进行预处理除掉疲劳层，将硬面层彻底刨除，刨除后用超声波探伤仪对辊轴及辊面进行超声波探伤，若有裂纹，将裂纹彻底刨除，若有深度超过8mm的凹坑，用手工焊补平凹坑。本发明通过采用四层堆焊的挤压辊修复工艺技术，其中硬面层堆焊厚度8‑10mm，硬面层硬度可达HRC52‑55，采用不锈钢钢带作为基体制成焊丝堆焊耐磨花纹层，耐磨花纹堆焊厚度3‑5mm，最大硬度可达到HRC70，具有高韧性、高硬度特性，可以进一步改善挤压辊的耐磨性和使用寿命。

主权项

1.一种提高挤压辊耐磨性的修复工艺方法，其特征在于：主要包括以下几个步骤：步骤一、对挤压辊辊面进行预处理除掉疲劳层，将硬面层彻底刨除，刨除后用超声波探伤仪对辊轴及辊面进行超声波探伤，若有裂纹，将裂纹彻底刨除，若有深度超过8mm的凹坑，用手工焊补平凹坑；步骤二、将刨好后的挤压辊装夹到车床上，将外圆车圆，再对辊面进行加热除湿处理，表面温度加热至150℃以上，即可进行堆焊；步骤三、在挤压辊辊面堆焊第一层为缓冲层，所述缓冲层为奥氏体合金，所述缓冲层堆焊至离要求的最终辊面尺寸14‑15mm处，所述缓冲层堆焊结束后将挤压辊装夹到车床上，将外圆车圆，检查并控制圆整度；步骤四、采用自动环焊的方式在缓冲层表面堆焊第二层为硬面层，药芯焊丝成分为C2.0‑2.5％，Mn1.2‑1.5％，Mo2.0‑2.5％，Cr6.0‑9.0％，Ti7.0‑9.0％，其余为Fe，所述硬面层堆焊厚度为8‑10mm，所述硬面层堆焊至离要求的最终辊面尺寸5‑7mm处，所述硬面层堆焊后，检查并控制圆整度；步骤五、采用自动环焊的方式在硬面层表面进行耐磨花纹堆焊焊接，药芯焊丝成分为C3.0‑3.5％，Mn0.7‑0.9％，Cr23.0‑25.0％，Ni2.5‑3.0％，WC42.0％‑48％，其余为Fe，所述耐磨花纹堆焊后，检查并控制圆整度；步骤六、用碳弧气刨或砂轮机将挤压辊两侧堆焊部分刨平，使堆焊部分两侧平整，并与辊轴两侧的母材面在保持在同一平面内，误差控制在‑1mm至+0mm以内，去除辊面的灰尘和油污，并刷油漆，最终在辊面涂上黄油后贴保护膜。