[发明专利]一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺

摘要

本发明公开了一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺，该工艺通过前二层细砂层采用锆英粉浆料和锆英砂，以确保在深槽结构处型壳不“桥连”且能建立合适的型壳强度；第二层干燥结束后，对深槽结构采取灌浆工艺，所灌浆料配方中耐火粉料和耐火砂料合理搭配，保证了浆料干燥后能够建立较高的型壳强度；配浆过程中采用了硬化剂，使得浆料可以自硬强化，降低了干燥过程对深槽处型壳强度的影响，显著提高了深槽处型壳的强度。深槽灌浆工艺解决了由于深槽处模壳不易干透、强度不足所带来的铸件“夹铁”问题，提高了产品合格率。

主权项

1.一种深槽结构精铸件的灌浆制壳工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将蜡模清洗干净后完全浸入到锆英粉浆料后提出，在其表面均匀的撒上100‑200目锆英砂后，在50％‑60％相对湿度下，自然干燥4‑6小时后得到第一层型壳模型；(2)将干燥的第一层型壳模型浸入到锆英粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上100‑200目锆英砂后，在50％‑60％相对湿度下，用微风进行干燥处理4‑6小时，制得第二层型壳模型；(3)深槽结构实施灌浆工艺，采用的灌浆浆料配方：WDS陶瓷粉体3‑7kg，20‑80目熔融石英砂2‑8kg，30‑100目熔融石英砂2‑8kg，硬化剂20‑120g，硅溶胶300‑1000g，将上述配制好的灌浆浆料迅速倒入深槽结构处，待浆料表面硬化后将模壳放入面层干燥间干燥，50％‑60％相对湿度下，干燥24h，得到深槽结构模型；(4)将干燥的深槽结构模型浸入到莫来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上30‑60目莫来砂后，在35％‑45％相对湿度下，用强风进行干燥处理不少于8小时，制得第三层型壳模型；(5)将干燥的第三层型壳模型浸入到莫来粉浆料后提出，并在其表面均匀的撒上16‑30目莫来砂后，在35％‑45％相对湿度下，用强风进行干燥处理不少于8小时，制得第四层型壳模型，再经过三次相同处理后得第七层型壳模型；(6)将干燥的第七层型壳模型浸入到莫来粉浆料后提出，在35％‑45％相对湿度下，用强风进行干燥处理不少于24小时，制成第八层型壳模型。