[发明专利]一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺

摘要

本发明公开一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，目的是使高温合金GH5188成品棒材达到碳化物弥散分布状态。本发明技术方案如下：采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；变形量控制在35％～45％，快锻末火单向拔长变形量控制在45％～55％，径锻变形量大于30％，使棒坯组织得到充分破碎；中间火次加热时间为2h～3h，使快锻未再结晶组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后再次弥散析出，最终得到碳化物弥散分布的锻制棒材。本发明的优点在于：1.通过控制镦粗次数及各火次变形量，改善棒材微观组织均匀性；2.通过调整再烧加热时间，促使前一火次未完全再结晶的组织能够充分完成静态再结晶，聚集的碳化物充分回溶后在再次锻造过程中弥散析出。

主权项

1.一种优化钴基变形高温合金锻棒材的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺采用反复镦粗、拔长及再烧加热工艺，快、径锻联合锻造方式；快锻首火次锻造变形量12％～15％，快锻中间火次锻造变形量在35％～45％，快锻末火次单向拔长变形量在45％～55％，径锻变形量大于30％；中间火次加热时间为2h～3h；各加工工序:钢锭加热：低于600℃装炉，以低于50℃/h的升温速率升温至1000℃～1060℃范围，保温2h～4h，然后以低于60℃/h的升温速率升温至1150℃～1170℃，保温2h～4h；快锻首火次锻造：钢锭进行拔长，钢锭锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量12％～15％；中间坯加热：中间坯回炉加热温度1150℃～1170℃，再烧时间2h～3h；快锻中间火次锻造：钢坯进行1～3火次镦粗+拔长，锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量35％～45％；钢坯进行拔长，锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量20％～35％；中间坯加热：中间坯回炉加热温度1150℃～1170℃，再烧时间2h～3h；快锻末火次锻造：钢坯进行单向拔长，锻造加热温度1150℃～1170℃，变形量45％～55％；快锻坯加热：快锻坯回炉加热温度1150℃～1170℃，再烧时间2h～3h；径锻机锻造：径锻机一火次锻至成品规格，变形量大于30％。