[发明专利]一种压气机叶片全型面数控磨抛方法

摘要

本发明涉及机械加工方法，具体涉及一种压气机叶片全型面数控磨抛方法。本发明的技术方案如下：一种压气机叶片全型面数控磨抛方法，包括如下步骤：步骤一、划分磨抛区域；步骤二、确定磨抛工艺顺序；步骤三、编制磨抛加工程序；步骤四、磨抛加工。本发明提供的压气机叶片全型面数控磨抛方法，通过划分磨抛区域，固化数控加工程序、磨抛参数、砂带选择和磨抛工艺，实现磨抛去除量可控，轮廓尺寸以及粗糙度符合设计图纸要求，解决手工抛光带来的去除量不可控，过抛或欠抛、尖边、方头等问题。

主权项

1.一种压气机叶片全型面数控磨抛方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、划分磨抛区域：由于压气机叶片的叶身型面铣削方式不同，将型面分成三个部分，即大端根部型面、中间型面和小端根部型面，大端根部型面为磨抛区域A，中间型面为磨抛区域G，小端根部型面为磨抛区域B；A与G之间的接刀痕为磨抛区域P，B与G之间的接刀痕为磨抛区域K；由于叶片的进、排气边缘R尺寸小，需要单独进行磨抛，设定排气边缘R为磨抛区域E，进气边缘R为磨抛区域F；进、排气边缘R附近的型面因为刀具加工时需要转角，会产生痕迹，需要单独进行磨抛，因此设置排气边缘R附近的型面为磨抛区域C，进气边缘R附近的型面为磨抛区域D；步骤二、确定磨抛工艺顺序：首先进行A、B、P、K的横向粗磨抛；然后进行D、C的纵向粗磨抛；其后进行G的纵向粗磨抛加工；在完成磨抛粗加工后，按A、B、P、K、C、D、E、F、G的顺序进行精磨抛加工；步骤三、编制磨抛加工程序：采用专门程序软件编制磨抛加工程序，设定不同部位的砂带旋转方向，磨抛A、B、P、K区域时，砂带正向或反向转动，磨抛C区域时，砂带正向转动，磨抛D区域时，砂带反向转动，以避免进、排气边缘R削边的产生；在磨抛加工程序中，通过可编程程序零点偏置的方法改变每一条程序中的Z值实际大小，从而实现不同的接触压力调整目标，以达到浮动式随形磨抛的目的；步骤四、磨抛加工：磨抛加工时，根据去除能力的实际状况调整磨抛参数，即砂带转速S、进给量F和下压量，其中下压量是指相对于理论编程位置，接触轮向下的降幅量。