[发明专利]车前挡用升降多功能复合玻璃结构及其制造方法

摘要

本发明公开了一种车前挡用升降多功能复合玻璃结构及其制造方法，该复合玻璃升降板包括依次设置的玻璃基体、氧化铟锡导电层、墨水屏结构、导电导热层、氧化铟锡导电层、玻璃基体；在复合玻璃升降板与车A柱对应的两侧均设置有侧面导热板；氧化铟锡导电层通过弱电排线与直流电路系统联通；墨水屏结构内含有质量密度10％的微胶囊，微胶囊内含带正电荷的黑色颗粒和带负电荷的白色颗粒。本发明的复合玻璃升降板具备自主调节的遮光功能、简单娱乐功能、车身改动小、用途广泛、性价比高、使用寿命长。

主权项

1.一种车前挡用升降多功能复合玻璃结构，其特征在于：复合玻璃升降板(2)设置在发动机仓罩(1)与车顶罩(3)之间，该复合玻璃升降板(2)包括依次设置的玻璃基体(4)、氧化铟锡导电层(5)、墨水屏结构(6)、导电导热层(7)、氧化铟锡导电层(5)、玻璃基体(4)；在复合玻璃升降板(2)与车A柱对应的两侧均设置有侧面导热板(10)；氧化铟锡导电层(5)通过弱电排线(11)与直流电路系统(8)联通；墨水屏结构(6)内含有质量密度10％的微胶囊(12)，微胶囊(12)内含粒径为0.02mm‑0.04mm带正电荷的黑色颗粒和粒径为0.02mm‑0.04mm带负电荷的白色颗粒；复合玻璃升降板(2)侧面采用玻璃绝缘胶密封固定，氧化铟锡导电层(5)和侧面导热板(10)之间采用玻璃绝缘胶隔绝固定；本复合玻璃结构还设置有升降电机(13)，该升降电机(13)设置车顶罩(3)壳体内，与复合玻璃升降板(2)匹配且控制复合玻璃升降板(2)在发动机仓罩(1)与车顶罩(3)之间活动；其中复合玻璃升降板(2)的制造过程包括以下步骤：1)生产前准备①玻璃体原材料准备：按重量份准备二氧化硅85份‑90份、氧化钾10份‑15份；②墨水屏材料准备：准备与车两侧A柱相适应的金属条、准备足量内置质量密度10％的带负电荷黑色颗粒及带相反电荷白色颗粒微胶囊的透明油性液体、准备足量氧化铟、足量氧化锡、石墨烯薄膜；③工艺准备：准备石棉板、足量纯氧、氮化硅陶瓷容器、炉腔顶部集成有循环水冷却系统的保护气氛加热炉、足量氢氟酸；2)玻璃本体烧制、钢化及成型①将与1)中步骤①准备的二氧化硅、氧化钾混合均匀并熔化后，在真空环境内浇铸至与汽车前挡玻璃弧度相适应的模具中，获得玻璃体流体；②将步骤①获得的玻璃体流体在3bar‑4bar的氮气下气冷，即获得钢化后玻璃体；3)内置墨水电子屏的复合玻璃升降板(2)①准备两块阶段2)获得的钢化后玻璃体，在其中一张玻璃体凸面紧密贴合石墨烯薄膜，设为第一玻璃板和固定有石墨烯膜的第二玻璃板；②以氧化铟：氧化锡按质量比20：1的比例混配的混合物为原料，在第一玻璃板凹侧表面蒸镀高透性ITO膜；以氧化铟：氧化锡按质量比9：1的比例混配的混合物为原料，在第二玻璃板凸侧表面蒸镀均衡性ITO膜；两个ITO膜靠近面板底侧和顶侧区域均设置有弱电排线(11)；将两块玻璃板浸入含阶段1)步骤②准备的含微胶囊的透明油性液体中，将两块玻璃板平行放置，两面ITO膜贴近并控制间隔间隙0.3mm‑0.5mm后，在间隙侧面放置阶段1)步骤②准备的金属条，两根金属条中均穿插设置有弱电排线(11)，然后采用绝缘胶将两块玻璃板四周间隙封闭同时将金属条与ITO膜隔开，露出四道弱电排线(11)，即获得所需内置墨水电子屏的复合玻璃升降板；③将步骤②获得的内置墨水电子屏的复合玻璃升降板置于氢氟酸蒸气环境内，至粗制复合玻璃升降板的凸凹两个表面呈现镜面状态，即获得所需复合玻璃升降板(2)。