[发明专利]一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法

摘要

本发明涉及到氢氧发生器电解槽制作技术领域，尤其为一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，S1，不锈钢板切割整形；S2，极板表面预处理：极板经过喷砂、清洗、酸性除油、水洗、干燥后方可使用；S3，一次包胶：在极板两面周边，形成回形橡胶密封圈，并为各电解小室尺寸控制提供支撑；S4，叠放至设计尺寸；S5,并加压至设计尺寸；S6,两端厚板焊接连肋固定；S7，二次整体包胶；S8,使用调整后的专用硅胶，采用国产注胶机进行注胶硫化，充分冷却后脱模。本发明提出了一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，该工艺完全可以制作大型工业制氢设备，较大的内部压力下工作不存在电解液渗漏风险，推广使用可以促进我国氢能利用水平。

主权项

1.一种氢氧发生器电解槽制作工艺方法，其特征在于，包括以下步骤:S1，不锈钢板切割整形：选用符合要求的两种厚度316不锈钢板，使用氮气保护的大型激光切割机，按照设计图纸切割出反应器极板，每块极板在固定位置留有液体气体进出孔，内部使用0.76mm矩形薄板，四角倒圆，其中一片有连接引线的伸出部分；两端使用同样尺寸的3.5mm厚板，四角预留焊接连接柱的豁口，不锈钢片边缘去毛刺，并经过压辊整平；S2，极板表面预处理：极板经过喷砂、清洗、酸性除油、水洗、干燥后方可使用；S3，一次包胶：在极板两面周边，形成回形橡胶密封圈，并为各电解小室尺寸控制提供支撑；S4，叠放至设计尺寸：一次包胶后的不锈钢板在工装内叠放；S5,并加压至设计尺寸：其中上下两片不锈钢板使用3.5mm厚板，中间极板使用0.76mm薄板，要求相邻极板液体气体进出孔相互错位，在垂直方向用伺服电机带动丝杆加压；S6,两端厚板焊接连肋固定：完成叠放后，使用3mm不锈钢柱将两端厚板四个角相互对应焊接，控制焊接电流；S7，二次整体包胶：经过叠放焊接后的电解槽半成品放入整体包胶模具，该模具可以精确定位电解槽位置，并经过专门设计保证中空的半成品二次包胶变形量可控；S8,使用调整后的专用硅胶，采用国产注胶机进行注胶硫化，充分冷却后脱模。