[发明专利]汽轮机锻件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种汽轮机锻件的生产工艺，涉及汽轮机锻件的技术领域，解决了现有叶片在高温调质时容易出现变形和开裂的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．制坯；b．分切；c．锻前加热；d．锻打；e．热处理；f．机加工；g．消除应力；h．调质；i．喷涂金属复合涂层，在退火时先炉冷再空冷，能够有效的降低锻造后的残余应力，回火时先保温再空冷，能够有效的降低淬火后残余的应力，机械加工后进行加热并且保温，之后再空冷致室温，能够有效的消除机加工过程中残余的应力，从而防止其在后期高温调质的过程当中因内应力存在而出现变形和裂纹。

主权项

1.一种汽轮机锻件的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．制坯：将原料经过冶炼、热轧以及冷却制成加工汽轮机叶片用的坯料；b．分切：按照需要加工的汽轮机叶片的体积来对坯料进行切割，切割出符合规格的坯料块；c．锻前加热：对坯料块进行锻前加热；d．锻打：将坯料块锻打成叶片的形状；e．热处理：对锻件一次进行退火、淬火和回火，退火时将锻件在炉内加热到600℃～700℃，然后保温10min，之后将锻件在炉内冷却至250℃～260℃，之后打开炉门，使得锻件缓慢的冷却到130℃～140℃，然后将锻件从炉内取出，空冷致室温；回火时，将锻件在炉中缓慢的加热到460℃～470℃，然后在炉内保温50min，然后将炉内加热至560℃～570℃，然后对锻件进行水冷，使其快速冷却至室温；回火时，将锻件放入到炉内，然后加热到270℃～290℃，之后在炉内保温20min，然后将锻件空冷至室温；f．机加工：通过机械加工，将锻件加工成半成品叶片；g．消除应力：将半成品叶片放入炉内并且加热到880℃～900℃，然后在炉内对半成品叶片保温20min，之后将半成品叶片在炉内冷却到室温；h．调质：在调质处理的时候通过两次正火和两次回火，正火时温度为700℃～750℃，并且保温10min，然后水冷至室温，回火时先加热至650℃～700℃，保温15min，然后加热至800℃～850℃，保温10min，之后空冷至室温。