[发明专利]一种石油提炼催化剂制备工艺

摘要

本发明属于催化剂制备工艺技术领域，具体的说是一种石油提炼催化剂制备工艺，该工艺包括如下步骤：将催化剂原料通过进料斗进入催化剂制备装置箱体中进行加工；打开催化剂制备装置上电机驱动碾料轮转动，对催化剂原料进行第一次研磨；第一次研磨完成的催化剂原料通过圆弧滑道落入碾料轮下方的搓板上，两个搓板在外接转轮和心形滑动件配合转动的带动下，两个搓板相互搓动对两个搓板间的催化剂原料进行第二次研磨；第二次研磨后的催化剂原料成为成品，用刮料板将成品从出料口推出；本发明通过刮料板上的推料块交替将产品推向出料口，使产品可以被逐渐推向出料口，轻松省力，快速推料，提高生产效率。

主权项

1.一种石油提炼催化剂制备工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：S1：将催化剂原料通过进料斗进入催化剂制备装置箱体中进行加工；S2：打开S1中催化剂制备装置上电机驱动碾料轮转动，对催化剂原料进行第一次研磨；S3：S2中第一次研磨完成的催化剂原料通过圆弧滑道落入碾料轮下方的搓板上，两个搓板在外接转轮和心形滑动件配合转动的带动下，两个搓板相互搓动对两个搓板间的催化剂原料进行第二次研磨；S4：S3中第二次研磨后的催化剂原料成为成品，用刮料板将成品从出料口推出；其中,S1中采用的催化剂制备装置，包括箱体(1)、出料口和进料斗，所述出料口设置在箱体(1)底部；所述进料斗设置在箱体(1)上端；所述箱体(1)内部为空腔结构，箱体(1)内上部转动连接有由电机驱动的碾料轮(2)；所述碾料轮(2)的圆周上均匀设有若干个弧形碾料板(3)，碾料轮(2)的下方设有弧形碾料滤网(4)；所述碾料滤网(4)的两端固定在箱体(1)两相对的侧壁上，碾料滤网(4)上沿圆周方向设有若干梯形滤孔，梯形滤孔的开口较大的一端向碾料轮(2)的圆心设置；所述碾料滤网(4)的下方设有圆弧滑道(5)；所述圆弧滑道(5)设有两个，两个圆弧滑道(5)对称设置在箱体(1)两个侧壁上，两个圆弧滑道(5)之间留有用于原料落下的通道，圆弧滑道(5)下方设有搓料模块(6)；所述搓料模块(6)包括搓板(61)、双头气缸(62)、外接转轮(63)、心形滑动件(64)和剪叉机构(65)；所述搓板(61)设有两个并且上下平行设置，下方的搓板(61)下端连接有刮料板(66)，下方的搓板(61)右端连一个双头气缸(62)，上方的搓板(61)左端连一个双头气缸(62)，两个双头气缸(62)的缸体均穿过并固定在箱体(1)侧壁上，两个双头气缸(62)的另一端均连接一个过渡块；所述过渡块上连接一个垂直双头气缸(62)的一号连杆；所述一号连杆的另一端连接有一个平行于双头气缸(62)的二号连杆；所述二号连杆的另一端上通过铰接的滑块滑动连接在心形滑动件(64)两侧上对称开设的滑槽内；所述心形滑动件(64)设置在箱体(1)的后方，心形滑动件(64)通过中心位置竖直设置的三号连杆(67)偏心铰接在外接转轮(63)上；所述外接转轮(63)通过贯穿箱体(1)的转轴与碾料轮(2)同步转动，外接转轮(63)设置在心形滑动件(64)上方；所述剪叉机构(65)左侧上部铰接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)左侧下部滑动连接在三号连杆(67)上，剪叉机构(65)右侧滑动连接在箱体(1)上开设的滑槽内，剪叉机构(65)用于维持三号连杆(67)一直处于竖直状态。