[发明专利]一种熔炼炉高效熔炼方法

摘要

本发明涉及熔炼炉技术领域，具体的说是一种熔炼炉高效熔炼方法，该方法采用的熔炼炉，包括炼钢炉和灰尘收集箱；还包括废气处理箱、连接单元、喷洒单元、引尘单元、过滤板和控制器。该方法首先通过升高熔炼炉炉体的温度到达650‑680℃，对熔炼炉炉体内的钢铁进行预热融化，随后，利用喷嘴喷出金火焰和助燃气，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分的熔炼，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的金火焰与助燃气间的配合，加快钢铁的熔炼速度，从而提高了熔炼炉熔炼钢铁的效率。

主权项

1.一种熔炼炉高效熔炼方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：对熔炼炉炉体进行加热，使得熔炼炉炉体内的温度达到650‑680℃，对熔炼炉炉体内钢铁进行预热熔化；S2：在熔炼炉炉体内自上而下开设螺旋槽，并将耐高温螺旋管安装在螺旋槽中，螺旋管中装满燃气和助燃气，且耐高温螺旋管的外圈上设有喷嘴，通过喷嘴将燃气和助燃气喷出，对熔炼炉炉体内的钢铁进行充分熔化，燃气采用金火焰；S3：在S1和S2的基础上，通过熔炼炉炉体温度和喷嘴喷出的燃气、助燃气间的相互配合，加快钢铁的熔炼；本发明采用的熔炼炉包括炼钢炉(1)和灰尘收集箱(2)；还包括废气处理箱(3)、连接单元(4)、喷洒单元(5)、引尘单元(6)、过滤板(7)和控制器；所述控制器用于控制熔炼炉工作；所述炼钢炉(1)通过进气管(8)与废气处理箱(3)连通；所述进气管(8)的侧壁上设有一号槽，一号槽处设有固定板(81)；所述固定板(81)远离一号槽的端面为凹凸不平面；所述灰尘收集箱(2)通过导管与废气处理箱(3)的底部连通；所述废气处理箱(3)的右侧壁开设有排气口，废气处理箱(3)内部从左到右设有一号板(31)、二号板(32)、三号板(33)和四号板(34)；所述一号板(31)、三号板(33)和四号板(34)的两端均有废气处理箱(3)的内壁固连，二号板(32)通过连接单元(4)固连在三号板(33)上，且二号板(32)两端与废气处理箱(3)内壁滑动连接，一号板(31)、二号板(32)、三号板(33)和四号板(34)上均设有若干相同的通孔，每个通孔处均安装有压力阀，且一号板(31)和四号板(34)分别与废气处理箱(3)的内侧壁形成一号区域(311)和二号区域(312)，一号区域(311)用于废气的蓄压，二号区域(312)用于净化后废气的过滤，一号板(31)和二号板(32)间形成三号区域(313)，三号区域(313)用于废气中灰尘处理，二号板(32)与三号板(33)间形成四号区域(314)，四号区域(314)用于废气的净化处理，三号板(33)与四号板(34)间形成五号区域(315)，五号区域(315)用于净化后废气的蓄压；所述连接单元(4)包括固定柱(41)和固定杆(42)；所述固定柱(41)一端固连在三号板(33)上，固定柱(41)另一端开设凹槽；所述固定杆(42)一端固连在二号板(32)上，固定杆(42)另一端位于凹槽处，且通过弹簧固连在凹槽中；所述喷洒单元(5)和引尘单元(6)位于三号区域(313)，喷洒单元(5)包括水管(51)、喷水器(52)、拉环(53)和一号弹簧(54)；所述水管(51)的进水端穿出废气处理箱(3)，与设置在废气处理箱(3)顶部的水箱(11)连通，水管(51)另一端固连在废气处理箱(3)的内壁上；所述喷水器(52)均匀套设在水管(51)外圈上，喷水器(52)与水管(51)连通，每个喷水器(52)搭配两拉环(53)；所述拉环(53)沿喷水器(52)的中心对称设置，拉环(53)在初始状态下将喷水器(52)的喷口堵住，且两拉环(53)间通过弹簧连接；所述一号弹簧(54)的数量与喷水器(52)相匹配，一号弹簧(54)一端固连在一号板(31)上，一号弹簧(54)另一端固连在二号板(32)上，且一号弹簧(54)缠绕在两拉环(53)上；所述引尘单元(6)安装在一号板(31)上，且引尘单元(6)在水管(51)外圈上滑动，引尘单元(6)用于将废气中的灰尘引入到灰尘收集箱(2)中；利用进气管(8)将废气通入到一号区域(311)，通过在一号区域(311)处蓄压，待达到一号板(31)上压力阀的设定值时，一号板(31)上压力阀打开，废气进入到三号区域(313)，并推动二号板(32)向右运动，在一号弹簧(54)的作用下，喷水器(52)右侧拉环(53)打开，并将水喷出；所述四号区域(314)设有若干弹性布(12)；所述弹性布(12)两端分别固连在二号板(32)和三号板(33)上，且弹性布(12)位于相邻压力阀间，弹性布(12)上放置有氧化钙；所述废气处理箱(3)的底部设有卡槽；所述卡槽位于二号区域(312)处，且卡槽内卡接有卡块(13)；所述过滤板(7)一端与卡块(13)固连，过滤板(7)另一端穿出废气处理箱(3)且连接有限位板(14)，限位板(14)上端面连有把手。