[发明专利]用于文具夹中的布料夹层的制造方法

摘要

本发明涉及一种用于文具夹中布料夹层的制造方法。本发明依次由如下步骤组成：(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由质量比为1:2.5的对苯二甲酸和乙二醇组成，对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1，然后将聚酯物加工成聚酯切片；(2)纱线制造步骤：采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，采用预热器对聚酯切片进行预加热，采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型；(3)布料成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成布料。本发明的工艺简单，操作容易，制造而成的布料的强度高，韧性好。

主权项

1.一种用于文具夹中的布料夹层的制造方法，其特征在于：依次由如下步骤组成：(1)聚酯切片制造步骤：所用原料由对苯二甲酸和乙二醇组成，该对苯二甲酸和乙二醇的质量比为1:2.5，所述对苯二甲酸和乙二醇在285℃的温度下，聚合成聚酯物，该聚酯物的特性粘度为1.1dl/g，然后将聚酯物加工成聚酯切片；(2)纱线制造步骤：该纱线制造步骤依次如下：A、采用预结晶器对聚酯切片进行预结晶，所用的气体为空气，该空气的温度为180℃，聚酯切片的滞留时间为20分钟，经过预结晶后，脱去了聚酯切片表面的水份和粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；B、采用预热器对聚酯切片进行预加热，所用的气体为氮气，该氮气的温度为245℃，聚酯切片的滞留时间为8小时，经过预加热后，聚酯切片中的乙醛含量下降到1ppm，脱除了聚酯切片内部的水分，完全脱去了聚酯切片表面的粉尘，且聚酯切片不水解，以及聚酯切片的特性粘度不变；C、采用固相聚合反应装置对聚酯切片进行固相聚合，聚酯切片的滞留时间为20小时，固相聚合的温度为260℃，所用的气体为氮气，该氮气的初始温度为65℃，经过固相聚合后，聚酯切片中的乙醛含量小于0.1ppm，聚酯切片的特性粘度提高到1.3dl/g；D、采用螺杆挤压机和加热装置将聚酯切片熔融，螺杆挤压机的入口温度和出口温度分别为200℃和380℃，螺杆挤压机的挤出量为450kg/h，从而得到可以用于纺丝的聚酯流体；E、采用纺丝机对聚酯流体进行纺丝，在压力的推动下，聚酯流体在315℃的温度下被挤出而形成丝条，采用温度为30℃、风速为0.45m/s的冷却风对丝条进行冷却，纺丝的速度为2500m/min；F、采用牵伸卷绕机对丝条进行牵伸定型，所用的牵伸卷绕机中设置有牵伸辊，牵伸辊的速度为1500m/min，温度为70℃，通过牵伸定型得到强度大于8N，且粗细为1000D的纱线，该纱线用做经纱和纬纱；(3)布料成型步骤：采用经纱、纬纱和绑纱制造成布料，经纱均呈竖直状结构，纬纱均呈水平状结构，经纱和纬纱通过绑纱连接，经纱的密度为每英寸45根，纬纱的密度为每英寸5根，布料的经向和纬向的强度均大于92N。