[发明专利]一种利用三聚氯氰尾气合成次氯酸钠工艺

摘要

本发明属于精细化工中三聚氯氰技术领域，提供了一种利用三聚氯氰尾气合成次氯酸钠工艺，实现了三聚氯氰聚合尾气资源化，将有害的尾气转变为具有价值的副产品。一种利用三聚氯氰尾气合成次氯酸钠工艺，具体为一种三聚氯氰含三聚氯氰、氯化氰、氯气尾气无害化处理工艺，三聚氯氰中的有害气体经过布袋除尘、冷凝、碱吸收、脱氯化氰三步处理，将尾气中的三聚氯氰产品分离，尾气中的氯气与氢氧化钠反应转化为高附加值的次氯酸钠，同时将尾气中的微量杂质去除。氯化氰通过冷凝及脱氯化氰工艺回用至三聚氯氰工艺中作为原料，较现有常规工艺尾气实现了三废的资源化，具有处理成本低，处理效果好、三废价值化等优点。

主权项

1.一种利用三聚氯氰尾气合成次氯酸钠工艺，具体为一种三聚氯氰含氯化氰、三聚氯氰、氯气尾气资源化处理工艺，三聚氯氰中的有害气体经布袋除尘‑冷凝‑尾气吸收‑脱气回收，实现资源化的目的，其特征在于，步骤如下：(1)布袋除尘：将三聚氯氰尾气经布袋除尘器进气口(2)通入至布袋除尘器(1)中，三聚氯氰尾气中的固态三聚氯氰与气体氯化氰、氯气分离，三聚氯氰作为产品回收从布袋除尘器下料口(4)排出收集，气体氯化氰和氯气继续进入下一工序；(2)冷凝吸收：冷凝包括二级冷凝器，从布袋除尘器出气口(3)出来的气体先进入第一冷凝器(15)管层，冷却介质经过第一冷凝器(15)的壳层，将气体温度降低至15‑20℃，再进入第二冷凝器(16)的壳层，冷却介质经过第二冷凝器(16)的管层，将气体温度进一步降低至5‑12℃，进入收集器(17)收集，氯化氰冷凝为液态进入收集器(17)底部，剩余气体继续进入下一工序；(3)碱吸收：碱吸收包括三个碱吸收塔，各个碱吸收塔在一级碱吸收塔、二级碱吸收塔、备用塔间转变；首先，将经过两级冷凝器处理后剩余的气体由第一碱吸收塔(5)塔底进入第一碱吸收塔(5)中，在第一碱吸收塔(5)顶端喷淋氢氧化钠水溶液，气体与氢氧化钠充分接触反应，气体中的氯气与氢氧化钠水溶液反应生成次氯酸钠，第一碱吸收塔(5)塔底的碱吸收液经第一循环泵(6)循环通入第一碱吸收塔(5)塔顶，实现循环吸收；第一碱吸收塔(5)塔顶剩余气体进入第二碱吸收塔(7)塔底，实现气体二级吸收，第二碱吸收塔(7)中的塔顶剩余气体主要为氯化氰，氯化氰作为三聚氯氰工艺中作为原料再利用；上述过程中，第一碱吸收塔(5)作为一级碱吸收塔，第二碱吸收塔(7)作为二级碱吸收塔，第三碱吸收塔(9)作为备用塔，气体经过二级碱吸收，氯气转化成次氯酸钠被收集，分离出来的氯化氰作为原料再次被使用；当第一碱吸收塔(5)中碱吸收液的pH为12.5‑13.5时，反应终止；关闭第一碱吸收塔(5)的进气管线，并将第一碱吸收塔(5)中的半成品次氯酸钠溶液转入脱氯化氰器(11)中；接着，将第二碱吸收塔(7)作为一级碱吸收塔，第三碱吸收塔(9)作为二级碱吸收塔，第一碱吸收塔(5)作为备用塔，重复上述碱吸收操作；当第二碱吸收塔(7)中半成品次氯酸钠溶液合格时，将第二碱吸收塔(7)的进气管线关闭；再次，将第三碱吸收塔(9)作为一级碱吸收塔，第一碱吸收塔(5)作为二级碱吸收塔，第二碱吸收塔(7)作为备用塔，向第一碱吸收塔(5)中投入氢氧化钠溶液作为二级吸收塔循环吸收，以此继续重复上述操作实现三个碱吸收塔的连续、切换使用；(4)脱氯化氰：步骤(3)中的次氯酸钠半成品转入脱氯化氰器(11)中，转料结束后关闭进料阀门，开启真空管线(13)，进一步脱除溶解在溶液中的氯化氰，脱除后的氯化氰返回至三聚氯氰工艺中作为原料再利用。