[发明专利]一种高镁石灰石煅烧方法

摘要

本发明提供了一种高镁石灰石煅烧方法，涉及煅烧技术领域，包括以下步骤：将高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，进行均化处理，改善石灰石易烧性，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝混合二次粉碎得到混合料；将混合料与粘土、助熔剂一起预热至800‑950℃，煅烧；煅烧好的石灰石送入炉中1000‑1050℃保温3‑5h，再随炉空冷至800‑850℃，保温8‑12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30‑50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石，本发明煅烧方法出窑熟料强度明显上升，达到28.5MPa，而且烧失量大幅度下降，由一般的1.34%下降至0.32%，出窑熟料岩相结构明显改观，石灰窑运行稳定。

主权项

1.一种高镁石灰石煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）在石灰厂进石时严格把关，增加检验频次，将高氧化镁石灰石连续稳定的搭配进厂，以减少氧化镁含量的波动，煅烧前，将所有的高氧化镁石灰石用粉碎机粉碎，并采用多库搭配、机械倒库、空气搅拌等方式进行均化处理，改善石灰石易烧性，并测量其中氧化镁含量，控制氧化镁含量≤2%，将粉碎得到的高氧化镁石灰石粉料与二氧化硅、氧化铝按一定的重量比混合进行二次粉碎后过400目筛网得到混合料；（2）将混合料与粘土、助熔剂一起送入预热器预热至800‑950℃，再送入回转窑中进行煅烧，回转窑煅烧带温度为1200‑1300℃，石灰窑风机功率为500KW，转速为1500‑2000r/min，燃气通过加压器加压再经过换热器预热至200‑300℃，燃气体积流量为4000‑5000m3/h；（3）煅烧好的石灰石送入炉中1000‑1050℃保温3‑5h，再随炉空冷至800‑850℃，保温8‑12h，再通过冷却风机进行冷却，控制冷却风机的转速来石灰石冷却速度，使其以30‑50℃/min的速度降温至室温，即可得到煅烧好的石灰石。