[发明专利]一种复合金属压铸框及其生产方法

摘要

本发明涉及一种复合金属压铸框及其生产方法，包括以下步骤：①铝外框成型，②铝外框加工，③检查除油，④铝外框+复合金属压铸毛坯，⑤冲压去金属水口废料，⑥冷整形，⑦冲孔,⑦一次时效，⑧一次时效，⑨一次机加工，⑩一次修边去毛刺，⑪T处理，⑫纳米注塑，⑬二次时效，⑭冲压去塑料水口废料，⑮二次修边，⑯二次机加工，⑰抛光打磨，⑱三次机加工，⑲三次修边，⑳喷砂，㉑一次阳极氧化,㉒高光，㉓二次阳极氧化，㉔四次修边，㉕清洗除油，㉖热整形，复合金属压铸框生产方法整体设计合理，采用BCC(Bimetal Compound Casting)双金属复合铸造工艺制得复合金属压铸框,比全CNC加工成型更节省材料和生产时间，加工容易、可实现自动化生产，降低成本，结构强度优，散热性好，外观靓丽。

主权项

1.一种复合金属压铸框生产方法，其特征在于，包括以下步骤：①铝外框成型，挤压机挤压成型出囗字形的铝外框；②铝外框加工，CNC机床在铝外框内部铣出环设的拉料槽；③检查除油，检查铝外框表面是否压伤、缺料、变形缺陷，有缺陷则返工无则放入清洗槽中去油污；④铝外框+复合金属压铸毛坯，将铝外框放入压铸模具中再合模，锁模力2750～2800KN，压铸模具模温为280～300℃，往压铸模具型腔压入与铝外框材质不相同的中板料，中板料的压射力为316～317KN、料温为670～690℃，中板料流入拉料槽中，冷却成型后中板紧密连接铝外框成为复合金属压铸框毛坯；⑤冲压去金属水口废料，冲压机冲压去除金属水口废料；⑥冷整形，先将复合金属压铸框毛坯送入冷整形机中冷压整形，然后送入整平机中整平，整形后复合金属压铸框毛坯直线度要求为0.25～0.4mm；⑦冲孔，采用冲床及冲压模具，对复合金属压铸框中板进行冲孔；⑧一次时效，在温度140～160℃环境下时效处理2～4小时；⑨一次机加工，CNC机床铣复合金属压铸框毛坯的正反面然后加工出定位孔、螺丝孔；；⑩一次修边去毛刺，喷砂机使用尼龙砂去除机加工产生的毛刺使用挫刀或砂纸或硬毛刷修整加工后产品的披锋毛边；⑪T处理，使用挂具将复合金属压铸框毛坯送入碱处理槽中去除油脂和污物，然后送入酸处理槽中酸洗刻蚀出纳米孔；⑫纳米注塑，将复合金属压铸框毛坯送入注塑模具，注塑模具模温为150～170℃、保压压力为70～90kg/cm，往注塑模具注入塑料，烘烤塑料温度120℃、时间为4h，热流道温度260℃，炮筒一段、二段、三段温度分别为265℃、260℃、255℃，成型后复合金属压铸框毛坯与塑料件紧密结合形成复合金属压铸框；⑬二次时效，在温度138～140℃环境下时效处理2～4小时；⑭冲压去塑料水口废料，冲压机冲压去除塑料水口废料；⑮二次修边，使用刀片或硬毛刷修整塑料件；⑯二次机加工，CNC机床精铣出BP面然后铣TP面及外形；⑰打磨抛光，抛光机抛光打磨去除复合金属压铸框表面刀痕；⑱三次机加工，CNC机床加工出复合金属压铸框的音量键孔、电源键孔、USB孔、MIC孔、喇叭孔、耳机孔；⑲三次修边，使用干冰机或细砂纸或百洁布修整复合金属压铸框；⑳喷砂，喷砂机使用锆砂处理复合金属压铸框表面；㉑一次阳极氧化, 使用挂具将复合金属压铸框送入阳极槽内阳极氧化，复合金属压铸框外表面形成一层染色、封闭的氧化膜，；㉒高光，使用高光机高光电源键、TP面、BP面；㉓二次阳极氧化，使用挂具将复合金属压铸框送入阳极槽内阳极氧化，高光面形成一层氧化膜；㉔四次修边，使用细砂纸或百洁布精修边；㉕清洗除油，将复合金属压铸框放入PH为12～13、温度是60～80℃的除油剂中清洗3～5min，然后在放入清水中清洗3～5s，在烘干温度是90～110℃环境下烘干10～15min；㉖热整形，热整形机对复合金属压铸框进行热压整形。