[发明专利]一种减少废铝重熔精炼有害废渣的方法

摘要

本发明公开了一种减少废铝重熔精炼有害废渣的方法，包括以下步骤，将废杂铝进行重新熔化和精炼过程中，加入一种无氟硝盐基精炼剂；所述的无氟硝盐基精炼剂是采用高纯氮气通过无缝钢管喷吹入铝熔体，且在熔炼炉内进行两次吹炼；熔体经扒渣、静置后，浇铸得到铸锭产品。所述喷吹用无缝钢管，在吹炼前将其前端用一种无机高温胶涂覆严实，以减少熔体增铁。在以废杂铝重熔生产ADC12等铝硅合金压铸锭时，采用本发明的方法，可大幅度减少有害废渣，甚至杜绝含氟有害废渣，降低环保压力，同时提高再生铝硅锭质量，具有良好的应用前景。

主权项

1.一种减少废铝重熔精炼有害废渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：将回收和分选好的废杂铝、工业纯铝、硅剂原料，按合金牌号规定的比例配料，然后按规定的顺序加入燃气炉中重熔；/n步骤二：待原料完全熔化并经适当搅拌后，采用高纯氮气通过无缝钢管将一种无氟硝盐基精炼剂吹入铝熔体进行第一次精炼，精炼时间为15-20分钟；精炼剂喷吹流量为2.0-2.5kg/min；/n步骤三：对一次精炼后的铝熔体进行扒渣后，静置10-30分钟，再用喷吹管吹入氮气和无氟硝盐基精炼剂进行第二次精炼，精炼时间为15-20分钟；精炼剂喷吹流量为2.0-2.5kg/min；/n步骤四：对二次精炼后的铝熔体进行扒渣后，静置20-30分钟；然后启动铸造机进行浇铸，得到铝硅合金铸锭；/n所述无氟硝盐基精炼剂，第一次精炼时加入量为铝液质量的0.10-0.15％，第二次精炼时加入量为铝液质量的0.10％；/n所述无氟硝盐基精炼剂，按照质量百分比计由以下组分构成：硝酸钠30％，硝酸钾35％，活性炭5％，氯化镁5％，氯化钙5％，六氯乙烷5％，氯化钾10％，氯化钠5％；/n步骤二和步骤三所述高纯氮气的纯度达到99.99％以上，露点-70℃以下；/n精炼前将喷吹用无缝钢管的伸入铝熔体的一端的内外表面用一种无机高温胶涂覆严实，所述无机高温胶为DB5010单组分高温无机胶。/n