[发明专利]一种利用水冷模铸结晶器生产45-55t低合金钢扁锭的方法

摘要

本发明公开一种利用水冷模铸结晶器生产45‑55t低合金钢扁锭的方法，通过对浇注温度、浇注速度及钢锭保温进行控制，得到偏析小、晶粒细、无缩孔的大厚度模铸扁锭。本发明易操作，钢锭内部质量优良，所轧制250mm以下钢板探伤合格率在98%以上，同时通过对本浇注工艺控制，该类大单重锭型表面质量好、裂纹少，减轻钢锭清理量。

主权项

1.一种采用水冷模铸结晶器生产单重45‑55t低合金钢模铸扁锭的方法，其特征在于：该钢模铸扁锭C含量控制在0.18%以下，Mn含量控制在1.20‑1.60%之间，其制造方法采用以下步骤,1）在模铸浇注前，将钢水浇注温度控制在液相线+45～55℃之间，当C含量走下限、Mn含量走上限时，浇注温度走下限，浇注速度走上限；当C含量走上限、Mn含量在下限时，浇注温度走上限，浇注速度走下限；2）浇注前在渣盆上方 “满流”开浇5s，用于除去引流沙和外来夹杂物；3）待5S后，将滑板开至“满流”状态下的30%，移动浇钢车，对中柱管开始浇注；4）当钢液漫过模底球形区时，进行跟流，使钢液平稳上升，待钢液在各锭内盖满模底约80‑100mm时，增加注速，将注速控制在“满流”的70%时进行“跟流”；5）待钢液浇至锭身450‑550mm高度时，适当增大钢流，并逐渐开至“满流”；6）待浇至帽口线下方300mm时，减少流速，注速控制在“满流”的35‑45%，直至将帽口浇满；7）钢锭本体浇注时间控制在18～22min，帽口浇注时间控制在6‑9min；8）浇注结束后将保温剂添加在帽口上方，并均匀铺开；9）在浇注结束后30min，开启设备宽面挤压装置调整宽面结晶器，缩小宽面结晶器与钢锭之间的缝隙，同时调整水流量，在原水量基础上增加30‑50m3/h；10）浇注完毕10h后脱模，钢锭脱模后表面温度在700‑800℃之间；11）钢锭脱模后及时转至缓冷坑，对钢锭进行保温缓冷；12）待表面温度降低90‑110℃左右开始清理钢锭表面裂纹；13）清理完裂纹后得到低合金钢模铸扁锭。