[发明专利]一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺

摘要

本发明公开了一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，按照以下过程实施：真空感应熔炼制备电极锭，电渣重熔制备铸锭，清理铸锭表面并与假电极进行焊接，对铸锭进行真空自耗重熔，均匀化热处理，锻造开坯，挤压制备GH625合金管材，焊接，对焊缝接头检测，去应力退火处理，最终的焊缝检查。本发明显著改善了GH625合金管材焊缝接头的冶金质量，降低了焊接接头的残余应力，避免了应力腐蚀导致的焊缝开裂，提高了焊接部件的使用寿命与可靠性。

主权项

1.一种防止GH625合金管材焊缝应力腐蚀开裂的工艺，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，真空感应熔炼将GH625合金成分中的Ni、Cr、Mo通过料筒转入坩埚内，将真空感应炉的熔炼室和锭模室进行抽真空处理，抽真空结束后，进行熔炼，待Ni、Cr、Mo完全熔清后，再通过加料器加入Nb条、C、Al、Ti原料，待Nb化清后，精炼，将GH625合金浇铸到锭模中，冷却至室温后进行脱模，机加工去除头部及尾部，得到GH625合金电极锭；步骤2，采用具有氩气气氛保护装置的电渣炉进行电渣重熔将步骤1得到的GH625合金电极锭与电渣炉的假电极用氩弧焊进行焊接，吊装后放入电渣炉，在电渣炉的结晶器底部放入启弧板和少量熔渣，通入氩气，送电起弧开始熔炼，在结晶器内形成合金熔池后，通过加料器持续添加熔渣，直至电极锭剩余20mm，停止熔化，冷却至室温，得到GH625合金铸锭；步骤3，将步骤2得到的GH625合金铸锭的表面渣皮进行清理，再机加工去除GH625合金铸锭表面的氧化皮；步骤4，真空自耗重熔将经步骤3处理的GH625合金铸锭与真空自耗炉的假电极进行焊接，再将GH625合金铸锭装入真空自耗炉中，进行抽真空处理，抽真空结束后，送电起弧开始熔炼，打开自耗炉的进气阀，向真空自耗炉的结晶器内通入氦气进行冷却，熔化结束后，停电和氦气，通过真空自耗炉结晶器中的循环水对GH625合金铸锭进行冷却至室温；步骤5，均匀化热处理将经步骤4处理的GH625合金铸锭在室温下加入热处理炉中进行加热处理；步骤6，将经步骤5处理后的GH625合金铸锭使用快锻机进行锻造开坯，开坯温度1110℃～1130℃，冷却至室温，得到半成品GH625合金棒材，将半成品GH625合金棒材的表面车光，切割成管材挤压用料段，得到GH625合金棒材；步骤7，将步骤6得到的GH625合金棒材用热穿孔机进行穿孔并进行热扩孔，热扩孔温度1095℃～1125℃，得到GH625合金管坯，再用挤压机挤压GH625合金管坯，得到GH625合金无缝管，将GH625合金无缝管进行固热熔处理，再机加工处理无缝管的表面并将有缺陷的部位去除，得到GH625合金管材；步骤8，采用氩弧焊对步骤8得到的GH625合金管材进行焊接；步骤9，采用荧光、X射线或超声等无损检测方法检测步骤8处理的GH625合金管材的焊缝接头质量，将无缺陷的焊缝区域,进行去应力退火；步骤10，将经步骤9处理的GH625合金管材用便携式X射线残余应力测试仪进行应力检查，焊缝残余应力值不高于200MPa。