[发明专利]一种降低废旧黄杂铜中铅含量的方法

摘要

本发明公开了一种降低废旧黄杂铜中铅含量的方法，首先对废旧黄杂铜进行预处理，然后将预处理后的废旧黄杂铜进行熔炼，待完全熔化后，将熔体温度调整至900～970℃，加入特定组分的除铅剂并搅拌1～3分钟，再保温10～15分钟，形成铅的金属化合物，并且聚渣上浮，之后将熔体升温至980～1030℃精炼、出炉及浇注铸锭。本发明方法的除铅效果好，熔体除铅量随除铅剂加入量增加而增大，其以重量百分比计的熔体中除铅剂加入量与熔体除铅量接近1:1，并且可使熔体中的铅含量最大降低至0.05%左右，经本发明方法处理得到的黄铜铸坯组织细小均匀，性能改善，铅含量大幅降低，可以作为各个牌号的黄铜合金的生产原料使用，解决废旧黄杂铜的再生利用问题。

主权项

1.一种降低废旧黄杂铜中铅含量的方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)废旧黄杂铜的预处理：对废旧黄杂铜进行预分拣，然后将预分拣后的废旧黄杂铜破碎成小块，再先后经磁选、机械筛选、重力分选和人工分选，去除废旧黄杂铜中的杂物；/n(2)称取预处理后的适量废旧黄杂铜，加入熔炼炉内熔炼至废旧黄杂铜完全熔化；/n(3)将熔体温度调整至900～970℃，在熔体的中下部加入除铅剂，该除铅剂的重量百分比组成包括：钙锌合金40～50％、氟化钠20～25％、氟化钙5～10％、硼砂4～8％、冰晶石4～8％、氟硼酸钾10～15％；加入除铅剂后搅拌1～3分钟，再保温10～15分钟，之后将熔体升温至980～1030℃精炼、出炉及浇注铸锭；其中，所述的除铅剂的加入量为熔体重量的0.05～5％，所述的钙锌合金中的钙含量为15～25％。/n