[发明专利]一种含锑金精矿中回收锑的方法

摘要

本发明公开一种含锑金精矿中回收锑的方法。本发明方法含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内，进行富氢，在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出，固液分离得到锑粉。本发明回收锑的方法加入铁粉时，通过对加热富锑浸出液电位控制，实现将浸出液中的锑完全还原，防止锑粉还原不彻底造成损失或铁粉添加量过多导致的成本费用增加，该技术原料适应性强、工艺流程简短、能耗低。

主权项

1.一种含锑金精矿中回收锑的方法，其特征在于：其回收过程的实现步骤包括：(1)将含锑金精矿置于氢化冶金预还原炉内，进行富氢，H2为所充气体的20％，高温1200～1400℃，高压0.2～2MPa冷却后细磨得到的粒径为30～40mm的含锑金精矿粗料，待用；(2)将经过步骤(1)的含锑金精矿粗料进行富氢，H2为所充气体的60％，700～1200℃，高压0.2～2MPa冷却后细磨得到的粒径为20～30mm的含锑金精矿次粗料，待用；(3)将经过步骤(2)的含锑金精矿次粗料，在碱性条件下，添加硫化钠，进行锑浸出；锑浸出过程的浸出体系中的硫化钠浓度在30g/L～40g/L，氢氧化钠浓度在2g/L～5g/L，浸出时间为5h～10h，浸出温度在30℃～65℃；(4)将浸出含锑金精矿次粗料浆固液分离，其浸出液除杂后，进行加热，加热至55～65℃，即得加热富锑浸出液，搅拌转速为200～300r/min条件下，将铁粉加入到浸出液中，至加热富锑浸出液电位为‑300～‑200mv，停止加入铁粉，继续搅拌0.5h，过滤，即得锑粉和还原液；固液分离得到锑粉；(5)将浸出含锑金精矿次粗料浆固液分离，其浸出渣，进行洗涤，洗涤后添加浓硫酸沉锑，沉锑后返回作洗涤液，沉锑渣进行二次锑浸出，所述的二次沉锑渣浸出过程，是在Na2S浓度为50‑160g/L，NaOH浓度为40‑80g/L的混合溶液中进行的，浸出温度20‑95℃；所得浸出液反回步骤(4)；浸出渣反回步骤(5)进行回收。