[发明专利]复合硅酸盐水泥制备装置及其制备方法

摘要

本发明属于水泥生产技术领域，具体涉及复合硅酸盐水泥制备装置，包括支撑机构、分选机构、摩擦荷电机构、螺旋送料机构和进料斗；所述的支撑机构包括支撑板和支腿，所述支撑板的左部开设有安装缺口，所述的支腿设置四根且垂直固定安装在支撑板的下表面四个角位置；所述的分选机构包括前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板和底板，所述的前侧板、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板围成口字形框状结构，所述的口字形框状结构卡设在安装缺口内并固定，所述的右部正高压电极板水平开设有条形排料口，所述的右部正高压电极板和左部负高压电极板之间构成高压静电分选腔。还涉及采用该复合硅酸盐水泥制备装置进行制备的方法。

主权项

1.复合硅酸盐水泥制备装置，其特征在于：包括支撑机构(1)、分选机构(2)、摩擦荷电机构(3)、螺旋送料机构(4)和进料斗(5)；所述的支撑机构(1)包括支撑板(10)和支腿(11)，所述支撑板(10)的左部开设有安装缺口，所述的支腿(11)设置四根且垂直固定安装在支撑板(10)的下表面四个角位置；所述的分选机构(2)包括前侧板(20)、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板和底板(21)，所述的前侧板(20)、后侧板、右部正高压电极板、左部负高压电极板围成口字形框状结构，所述的口字形框状结构卡设在安装缺口内并固定，所述的右部正高压电极板水平开设有条形排料口(200)，所述的右部正高压电极板和左部负高压电极板之间构成高压静电分选腔，所述的底板(21)固定安装在口字形框状结构的底部敞口处，所述底板(21)的底面右部开设有脱碳灰出口，所述底板(21)的底面左部开设有煤粒出口(210)，所述底板(21)的顶面中间位置安装有震动气缸(211)，所述震动气缸(211)的型号为XT316‑63B，所述的震动气缸(211)上安装有斜向筛板(212)，所述的斜向筛板(212)呈左高右低倾斜设置；所述摩擦荷电机构(3)包括摩擦荷电箱(30)，所述的摩擦荷电箱(30)为顶部和底部均为敞口的口字形箱，所述的摩擦荷电箱(30)固定安装在口字形框状结构的顶部敞口处，所述摩擦荷电箱(30)的前侧外壁一体成型有水平支板(300)，所述水平支板(300)的右端上表面开设有断面呈倒T形的导槽，所述导槽的两侧均匀开设有多个限位孔，所述水平支板(300)的左端上表面固定安装有第一电机(301)，所述水平支板(300)的右端上表面可拆卸安装有第二电机(302)，所述的第一电机(301)和第二电机(302)均为磨粉电机，所述第二电机(302)的安装座底部设有可与导槽滑动配合的滑块，所述第二电机(302)通过滑块滑动安装于导槽内并可固定，所述摩擦荷电箱(30)的前侧壁对应导槽的上方位置开设有通孔(303)，所述的通孔(303)为跑道形以供第二电机(302)的动力输出轴穿过，所述第一电机(301)和第二电机(302)的动力输出轴均穿过摩擦荷电箱(30)的前侧壁并于末端处传动连接有旋转轴(304)，所述旋转轴(304)的后端固定安装于摩擦荷电箱(30)的后侧壁并可转动，所述的旋转轴(304)于侧壁上设置有多列钉齿，多列所述的钉齿沿径向均匀分布，所述第一电机(301)上的钉齿与第二电机(302)上的钉齿相互交错、且不接触；所述的螺旋送料机构(4)包括送料箱(40)和送料电机(41)，所述的送料箱(40)固定安装在支撑板(10)的顶面右部，所述送料箱(40)的左侧壁下部水平开设有条形进料口(400)，所述送料箱(40)的左侧壁上部水平开设有条形出料口(401)，所述斜向筛板(212)的右端穿过条形排料口(200)和条形进料口(400)并可在条形排料口(200)和条形进料口(400)内上下移动，所述的条形出料口(401)内卡设有斜向导料板(4010)，所述的斜向导料板(4010)呈左低右高倾斜设置，所述的送料电机(41)设置两个且安装在送料箱(40)的顶部，所述送料电机(41)的动力输出轴传动连接有送料转轴(42)，所述送料转轴(42)的杆壁上一体成型有螺旋叶片(420)，所述螺旋叶片(420)的顶部出料位置正好位于斜向导料板(4010)的顶部入料位置上方；所述的进料斗(5)卡设在摩擦荷电箱(30)的顶部敞口处并固定，所述斜向导料板(4010)的下部出料位置正好位于进料斗(5)的入口上方。