[发明专利]能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺在审
| 申请号： | 201811477946.1 | 申请日： | 2018-12-05 |
| 公开（公告）号： | CN109852787A | 公开（公告）日： | 2019-06-07 |
| 发明（设计）人： | 潘康信;陈军;周荣宝;张艳;王永山;芮明 | 申请（专利权）人： | 江苏永钢集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16 |
| 代理公司： | 南京苏科专利代理有限责任公司 32102 | 代理人： | 陶升;黄春松 |
| 地址： | 215600 江苏省苏州市*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%，从而能大大降低烧结矿返矿量。 | ||
| 搜索关键词： | 烧结矿 返矿量 生产工艺 含量控制 混料 加水 磁铁矿 固体燃料 抽风 白云石粉 布料工序 高炉煤气 工艺步骤 鼓风冷却 厚度控制 配料工序 烧结料层 烧结 混合料 烧结机 布料 料温 转鼓 转运 点火 破碎 | ||
【主权项】：
1.能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，其特征在于：（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。
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