[发明专利]一种解决外星轮球星高散差大的加工方法

摘要

本发明提供了一种解决外星轮球星高散差大的加工方法，包括下料、第一次抛丸、涂层、加热、正挤、镦粗、反挤、控温冷却、第二次抛丸、前处理、预精整和精整。本发明在原有工艺基础上增加了预精整工艺，通过预精整冷挤压的方式，将反挤料内腔底部进行预成形，使反挤毛坯内腔底部角度与精整冲头更好的贴合，保证了球星高的稳定性。

主权项

1.一种解决外星轮球星高散差大的方法，其特征在于，包括：下料：使用圆盘锯将钢材锯断，获取棒料锻坯；第一次抛丸：通过抛丸机对所述棒料锻坯的表面进行抛丸处理，去除棒料锻坯表面杂质，增加棒料表面积；涂层：用电圈将棒料进行加热，加热到180℃～220℃，用石墨液体对棒状锻坯的表面进行涂层处理，使其表面形成一层均匀的石墨层；加热：用中频炉对棒料进行加热，温度加热到860℃～900℃；正挤：对下料后的锻坯进行正挤以形成预成型锻坯，所述预成型锻坯包括第一杆部、第二杆部和第三杆部，所述第一杆部的顶端与所述第二杆部的底端连接，所述第二杆部的顶端与所述第三杆部的底端连接，所述第一杆体的中轴线、第二杆体的中轴线和第二杆体的中轴线位于一条直线上，所述第一杆体的直径小于所述第二杆体的直径，所述第二杆体的直径小于所述第三杆体的直径，所述第一杆体与所述第二杆体的连接处为倒角结构，所述第二杆体与所述第三杆体的连接处为倒角结构；镦粗：对正挤后的锻坯的第三杆体进行镦粗，使得第三杆体的直径变大且高度变小；反挤：对镦粗后的锻坯的第三杆体进行反挤以在第三杆体的顶端形成向其内部凹陷的内腔；控温冷却：消除产品挤压时产生的应力，提高硬度；第二次抛丸：对经过温控冷却的预成型锻坯的表面进行抛丸处理，去除反挤料表面氧化皮，增加表面积；前处理：先将经过抛丸处理的预成型锻坯依次放入酸洗池中酸洗，放入磷化池中吸附磷化层，放入皂化池中吸附皂化层；预精整：对反挤所制得的内腔底部进行反挤压，使毛坯内腔底部角度与精整冲头更好的贴合，保证了球星高的稳定性；精整：将预精整后的锻坯放入至精整模具的整形模腔内，对所述锻坯的内腔进行整形，以形成中间大、两端小的头部内腔。